一种封闭式型腔零件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种封闭式型腔零件。
【背景技术】
[0002]随着钣金行业的蓬勃发展，对钣金艺术品的需求日趋明显。目前业内加工封闭式腔型类钣金件的方法都需要投制特殊的折弯模具才能实现，这就增加了一定的运营成本，推广起来有一定的难度，因此，很有必要提供一种使用普通折弯模具就能生产的封闭式型腔零件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种使用普通折弯模具的封闭式型腔零件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型封闭式型腔零件的技术方案是:型腔零件包括钣金件、卡扣板和外扣板，所述钣金件包括底板和底板左右两侧向上折弯形成的侧板，两侧板的端部相向折弯、再向下折弯形成两回头弯板，卡扣板通过榫接结构固定装配在左右两侧的回头弯板上，所述外扣板为开口向下的槽型结构，外扣板的槽壁上设有用于钩扣卡扣板的卡槽，外扣板夹设于两回头弯板之间、并通过卡槽装配在卡扣板上。
[0005]所述榫接结构包括尺寸相匹配的榫口和榫头板，榫接后的榫口和榫头板互相挡止，榫口上连接有供榫头板进入榫口的入口，榫头板上连接有阻止榫头板从榫口中脱离的挡板。
[0006]所述回头弯板上设有卡口，卡口包括所述榫口和入口，所述卡扣板的两端固定有卡板，卡板包括所述榫头板和挡板，两挡板位于两榫头板的外侧。
[0007]卡扣板还包括位于两榫头板之间的过渡板，过渡板与所述卡槽在上下方向上挡止配合。
[0008]所述入口为设置在回头弯板边沿的朝下的开口。
[0009]本实用新型的有益效果是:钣金件包括底板和底板左右两侧向上折弯形成的侧板，两侧板的端部相向折弯、再向下折弯形成两回头弯板，卡扣板通过榫接结构固定装配在左右两侧的回头弯板上，所述外扣板为开口向下的槽型结构，外扣板的槽壁上设有用于钩扣卡扣板的卡槽，外扣板夹设于两回头弯板之间、并通过卡槽装配在卡扣板上。通过对钣金件结构的特殊设计，在生产型腔零件时仅使用普通折弯模具，不必一次性折弯到位，能够避开普通模具折弯的极限尺寸。两回头弯板与卡扣板通过榫接结构固定装配后，能够对钣金件进行矫形，将实际折弯状态矫正为理想折弯状态，最终实现封闭式型腔零件的成型。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型封闭式型腔零件的实施例1的结构示意图；
[0011]图2为图1中钣金件的俯视图；
[0012]图3为图2的A-A向剖视图；
[0013]图4为钣金件的实际折弯状态图；
[0014]图5为图1中卡扣板的俯视图；
[0015]图6为图1中钣金件与卡扣板装配后的俯视图；
[0016]图7为图6的B-B向剖视图；
[0017]图8为图6的左视图；
[0018]图9为图1中外扣板的结构示意图；
[0019]图10为图1的剖视图；
[0020]图11为图1的立体图；
[0021]图12为本实用新型封闭式型腔零件的实施例2的钣金件的剖视图；
[0022]图13为本实用新型封闭式型腔零件的实施例3的钣金件的剖视图；
[0023]图14为为本实用新型封闭式型腔零件的实施例3的卡扣板的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
[0025]本实用新型的封闭式型腔零件的实施例1，如图1至图11所示，封闭式型腔零件包括钣金件1、卡扣板2和外扣板3，钣金件I包括底板14和底板14左右两侧向上折弯形成的侧板12，两侧板12的端部相向折弯后、再向下折弯形成两回头弯板13，卡扣板2通过榫接结构固定装配在回头弯板13上，外扣板3为开口向下的槽型结构，包括槽底板和位于槽底板两侧的槽壁，外扣板3的槽壁被夹紧在两回头弯板13之间，外扣板3钩扣在卡扣板2上。榫接结构包括在回头弯板13上的相对的两板面上分别开设的卡口 11和在卡扣板2左右两端设置的卡板21。卡口 11为上宽下窄的“T”形通道，由上下设置的连通的榫口 111和入口 112组成，入口 112为设置在回头弯板13的下边沿处朝下打开的开口。卡板21包括与榫口 111相适配的榫头板211，两个榫头板211的外侧设有两个用于挡板212，挡板212的宽度大于榫口 111的宽度，以阻止榫头板211从榫口 111中脱离，两榫头板211之间设有过渡板22，过渡板22的宽度小于入口 112的宽度。外扣板3的槽壁上开设有用于扣挂在卡扣板2上的固定槽31，固定槽31包括形成“L”形通道的卡槽311和过渡口 312，过渡板22沿过渡口 312进入卡槽311中，实现卡扣板2与外扣板3在上下方向上的挡止配合。外扣板3填充在两回头弯板的相对的两板面形成的缺口中，且槽底板与回头弯板的上板面齐平，形成截面为方形的封闭式型腔零件。
[0026]封闭式型腔零件的加工方法为:第一步，使用普通折弯模具将底板14的左右两侧分别向上折弯，形成侧板12，此时实际折弯状态为侧板12与底板14形成的夹角为接近直角的钝角，然后将两侧板12相向折弯，再向下朝底板折弯成回头弯板13，形成具有型腔的钣金件I。第二步，使卡扣板2的过渡板22从左侧的回头弯板13的入口 112进入榫口 111，向右移动卡扣板2，使卡扣板2左端的榫头板211与榫口 111榫接配合，然后同样的操作使卡扣板2右端的榫头板211与右侧的回头弯板13的榫口 111榫接配合。即卡扣板2的两端通过榫接结构分别固定装配在左、右两侧的回头弯板13上。当两侧的回头弯板13都与卡扣板2进行榫接后，将实际折弯状态(如图4所示)矫正为理想折弯状态(如图8所示)，使两侧板与底板垂直。钣金件I由于自身弹性变形产生的张力使回头弯板顶紧挡板，确保卡扣板2不会脱落，达到了矫正零件外形的目的。第三步，将外扣板3填入左右两侧回头弯板之间的缺口，使过渡口 312包覆住卡扣板2的过渡板22，过渡板22沿过渡口 312进入卡槽311中，使得外扣板3装配在卡扣板2上，形成封闭式型腔零件。
[0027]在本实用新型封闭式型腔零件的实施例2中，与实施例1中不同的是，如图12所示，钣金件10的回头弯板上的卡口 101为封口结构，包括上下设置的上宽下窄的入口和榫口，入口的宽度大于挡板212的宽度，入口和榫口之间设有用于挡止榫头板211向上移动的挡沿，两挡沿之间的距离大于过渡板的宽度，小于榫头板211的宽度。
[0028]在本实用新型封闭式型腔零件的实施例3中，与实施例1结构不同的是，如图13至图14所示，钣金件100的回头弯板的边沿凸设有卡板102，卡板102包括上下设置的上窄下宽的榫头板和挡板，卡扣板20上对称地设有两对相连通的榫口和入口，两榫口位于两入口的外侧，入口的宽度大于挡板的宽度。
【主权项】
1.一种封闭式型腔零件，其特征在于:所述型腔零件包括钣金件、卡扣板和外扣板，所述钣金件包括底板和底板左右两侧向上折弯形成的侧板，两侧板的端部相向折弯、再向下折弯形成两回头弯板，卡扣板通过榫接结构固定装配在左右两侧的回头弯板上，所述外扣板为开口向下的槽型结构，外扣板的槽壁上设有用于钩扣卡扣板的卡槽，外扣板夹设于两回头弯板之间、并通过卡槽装配在卡扣板上。2.根据权利要求1所述的封闭式型腔零件，其特征在于:所述榫接结构包括尺寸相匹配的榫口和榫头板，榫接后的榫口和榫头板互相挡止，榫口上连接有供榫头板进入榫口的入口，榫头板上连接有阻止榫头板从榫口中脱离的挡板。3.根据权利要求2所述的封闭式型腔零件，其特征在于:所述回头弯板上设有卡口，卡口包括所述榫口和入口，所述卡扣板的两端固定有卡板，卡板包括所述榫头板和挡板，两挡板位于两榫头板的外侧。4.根据权利要求3所述的封闭式型腔零件，其特征在于:卡扣板还包括位于两榫头板之间的过渡板，过渡板与所述卡槽在上下方向上挡止配合。5.根据权利要求3所述的封闭式型腔零件，其特征在于:所述入口为设置在回头弯板边沿的朝下的开口。
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种封闭式型腔零件。型腔零件包括钣金件、卡扣板和外扣板，所述钣金件包括底板和底板左右两侧向上折弯形成的侧板，两侧板的端部相向折弯、再向下折弯形成两回头弯板，卡扣板通过榫接结构固定装配在左右两侧的回头弯板上，所述外扣板为开口向下的槽型结构，外扣板的槽壁上设有用于钩扣卡扣板的卡槽，外扣板夹设于两回头弯板之间、并通过卡槽装配在卡扣板上。在生产型腔零件时仅使用普通折弯模具，不必一次性折弯到位，能够避开普通模具折弯的极限尺寸。两回头弯板与卡扣板通过榫接结构固定装配后，能够对钣金件进行矫形，将实际折弯状态矫正为理想折弯状态，最终实现封闭式型腔零件的成型。
【IPC分类】B21D51/16, B21D5/06, B21D39/00
【公开号】CN204892786
【申请号】CN201520511471
【发明人】李松磊, 朱云霄, 田改侠, 曹松山, 张高峰, 鲜亚伟, 孙玉民, 宋博, 赵培勇, 袁江磊
【申请人】许继电气股份有限公司, 许继集团有限公司, 国家电网公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月15日