一种轴承套圈温锻模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种温锻模具，特别涉及一种轴承套圈温锻模具。
【背景技术】
[0002]我国转向轴承套圈需求量很大，每年都在3亿套以上。目前，国内转向轴承套圈生产大多采用的还是热锻工艺，由于加热温度较高，产品设备精度不高，锻件几何尺寸精度差、表面脱碳氧化严重等原因，其热锻件的材料利用率仅为32°/『42%，而且后续车削余量大，热锻生产现场条件差，工人劳动强度大，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轴承套圈温锻模具，以提高生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种轴承套圈温锻模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推杆套、下模座和推杆；其中下模座安装在冲压机上，上模座连接冲压机冲头，下模座上安装有推杆套，推杆套和下模座的中心对应设置安装推杆的通孔；所述凹模套安装在推杆套上，凹模可活动的安装在凹模套的中心孔内，推杆正对凹模的下方设置；所述凸模套与上模座连接，凸模安装在凸模套的中心孔内，且正对凹模设置，凸模的底端面中心设置一能够给轴承套圈冲孔的凸台；所述下模座的边缘周向均布导柱，上模座安装有能够使上模座沿导柱上下运动的导柱套。
[0005]所述凹模套通过紧固螺母安装在推杆套上。
[0006]所述凸模套通过紧固螺母与上模座连接。
[0007]所述凸模套的中心孔为倒锥台形。
[0008]所述凸模与凸模套的连接部位设置为倒锥台形。
[0009]所述凸台的直径小于凸模底端部位的直径。
[0010]所述导柱和导柱套均至少设置两个
[0011]所述凸模和凹模均采用轴承钢制作。
[0012]本实用新型的有益效果:采用模具冲压的生产方式，可以满足大规模生产的要求。本模具可以大幅提高轴承套圈生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。
【附图说明】
[0013]图1为所述模具结构示意图；
[0014]图中，1.上模座，2.导柱套，3.紧固螺母，4.凸模套，5.导柱，6.凸模，7.坯料，8.凹模套，9.凹模，10.推杆套，11.紧固螺母，12.下模座，13.推杆。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图所示，一种轴承套圈温锻模具，包括上模座1、凸模套所述凸模和凹模均采用轴承钢制作。
[0017]本实用新型的有益效果:采用模具冲压的生产方式，可以满足大规模生产的要求。本模具可以大幅提高轴承套圈生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图所示，一种轴承套圈温锻模具，包括上模座1、凸模套安装有能够使上模座I沿导柱5上下运动的导柱套2。
[0020]所述凹模套8通过紧固螺母11安装在推杆套10上。
[0021]所述凸模套4通过紧固螺母3与上模座I连接。
[0022]所述凸模套4的中心孔为倒锥台形。
[0023]所述凸模6与凸模套4的连接部位设置为倒锥台形。
[0024]所述凸台的直径小于凸模6底端部位的直径。
[0025]所述导柱5和导柱套2均至少设置两个
[0026]所述凸模6和凹模9均采用轴承钢制作。
[0027]本实用新型的工作过程如下:首先将模具的上模座I和下模座12固定在液压机的上、下工作台上，将凹模9装入凹模套8的中心孔内，凹模套8固定在推杆套10上，上、下模座1、12通过导柱5和导柱套2导向后固定在一起，以防时受力不均出现偏心载荷，然后用紧固螺母3和11分别锁紧装有凸模6的凸模套4和上模座1、凹模套8和下模座5，将轴承套圈坯料放入凹模9内，设定液压机的工作行程，开始挤压作业。凸模6在液压机压力下完成对坯料7的挤压成形，凸模6底端的凸台方便后续冲孔，提高材料利用率；挤压结束后，由液压机行程控制退出凸模6，利用凹模9和推杆13顶出已成形的轴承套圈。
【主权项】
1.一种轴承套圈温锻模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推杆套、下模座和推杆；其中下模座安装在冲压机上，上模座连接冲压机冲头，下模座上安装有推杆套，推杆套和下模座的中心对应设置安装推杆的通孔；其特征在于，所述凹模套安装在推杆套上，凹模可活动的安装在凹模套的中心孔内，推杆正对凹模的下方设置；所述凸模套与上模座连接，凸模安装在凸模套的中心孔内，且正对凹模设置，凸模的底端面中心设置一能够给轴承套圈冲孔的凸台；所述下模座的边缘周向均布导柱，上模座安装有能够使上模座沿导柱上下运动的导柱套。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凹模套通过紧固螺母安装在推杆套上。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸模套通过紧固螺母与上模座连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸模套的中心孔为倒锥台形。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸模与凸模套的连接部位设置为倒锥台形。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸台的直径小于凸模底端部位的直径。7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述导柱和导柱套均至少设置两个。8.根据权利要求1所述的一种轴承套圈温锻模具，其特征在于:所述凸模和凹模均采用轴承钢制作。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承套圈温锻模具，包括上模座、凸模套、凸模、凹模套、凹模、推杆套、下模座和推杆；其中下模座安装在冲压机上，上模座连接冲压机冲头，下模座上安装有推杆套，推杆套和下模座的中心对应设置安装推杆的通孔；所述凹模套安装在推杆套上，凹模可活动的安装在凹模套的中心孔内，推杆正对凹模的下方设置；凸模套与上模座连接，凸模安装在凸模套的中心孔内，且正对凹模设置，凸模的底端面中心设置一能够给轴承套圈冲孔的凸台；下模座的边缘周向均布导柱，上模座安装有能够使上模座沿导柱上下运动的导柱套，本模具可以大幅提高轴承套圈生产效率和产品质量、改善生产条件并降低工人劳动强度。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204892843
【申请号】CN201520682118
【发明人】强颖怀, 陈辉, 吉喆, 王强
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月7日