金属薄片锁紧螺母自动组合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种金属薄片锁紧螺母自动组合机。
【背景技术】
[0002]目前，在制造一些汽车标准件时，标准件比如有:金属薄片和锁紧螺母的铆压组合件，通常采用人用手工把金属薄片和螺母装配好后放入冲床进行冲压铆接的加工方式。该方式虽然能在一定程度上满足生产要求，但是，这种加工方式至少存在以下缺陷:1、由于都是工人用手工把零件装配好后放入模具进行冲压铆接，容易发生人身事故；2、生产效率低，操作工人劳动强度大；3、没有自动检测功能，容易出现少放金属薄片或多放金属薄片零件，废品率高较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能避免人身事故，生产效率高且能提高产品质量的金属薄片锁紧螺母自动组合机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本金属薄片锁紧螺母自动组合机包括水平设置的上模板和位于上模板上方的压力机滑块，在上模板上设有与上模板转动连接的等分卡盘，所述的等分卡盘与能驱动等分卡盘转动的旋转驱动机构连接，本组合机还包括沿着转动等分卡盘周向依次设置的螺母进料机构、金属薄片进料机构、预铆压机构、无料检测机构和铆接机构，在上模板上还设有位于铆接机构后方的出料口。
[0005]在上述的金属薄片锁紧螺母自动组合机中，所述的螺母进料机构包括设置在上模板一侧的悬臂式固定防护架，在悬臂式固定防护架上设有能相对悬臂式固定防护架转动的螺母输送带，所述的螺母输送带与输送带电机连接。
[0006]在上述的金属薄片锁紧螺母自动组合机中，所述的金属薄片进料机构包括设置在上模板上且具有水平送料槽的送料安装座，在水平送料槽内能相对水平送料槽槽长方向移动的水平推料块，所述的水平推料块与能驱动该水平推料块在水平方向来回往复移动的水平驱动结构相连，在送料安装座上设有竖直设置的储料筒，储料筒的下端与水平送料槽贯通且在储料筒的下端和送料安装座之间设有送料数量控制部件。
[0007]在上述的金属薄片锁紧螺母自动组合机中，所述的送料数量控制部件底部与水平送料槽的槽底之间的距离为金属薄片厚度的1.5倍；所述的水平送料槽输出端设有盖板。
[0008]在上述的金属薄片锁紧螺母自动组合机中，所述的无料检测机构包括设置在上模板上的安装座，在安装座上设有水平设置的悬臂式检测臂，在悬臂式检测臂的悬空端设有竖直设置的通孔，在压力机滑块上设有位于悬臂式检测臂上方且能在竖直方向升降并能插于所述通孔中的无料检测升降杆，在无料检测升降杆上套设有无料检测套且当无料检测套与悬臂式检测臂上表面接触时产生无料信号。产生无料信号即设备停止运行。
[0009]在上述的金属薄片锁紧螺母自动组合机中，所述的无料检测套为金属无料检测套，所述的无料检测套和无料检测升降杆之间设有用于防止无料检测套与无料检测升降杆之间周向转动的周向定位结构。
[0010]在上述的金属薄片锁紧螺母自动组合机中，所述的预铆压机构包括连接在压力机滑块上且位于压力机滑块下方的竖直预铆压杆。
[0011]在上述的金属薄片锁紧螺母自动组合机中，所述的铆接机构包括设置在压力机滑块上且位于压力机滑块下方的铆压模具。
[0012]在上述的金属薄片锁紧螺母自动组合机中，所述的旋转驱动机构包括与转动等分卡盘周向固定连接的驱动轴，所述的驱动轴两端转动设置在上模板和位于上模板下方的下模板上，在驱动轴上设有位于上模板和下模板之间的驱动棘轮，在上模板或下模板上设有驱动气缸，所述的驱动气缸活塞杆上连接有与驱动棘轮啮合的棘爪，每当驱动气缸动作一次时所述的棘爪推动驱动棘轮转动。
[0013]在上述的金属薄片锁紧螺母自动组合机中，所述的下模板设置在压力机装模平台上。
[0014]与现有的技术相比，本金属薄片锁紧螺母自动组合机的优点在于:1、由于是自动生产提高了安全性，减少人身事故发生；2、大幅度提高生产效率、减轻劳动强度；3、配有自动检测功能，当无金属薄片或螺母都能自动停机。4、配有变频器速度可以在30?100次/每分钟范围内无极变速，以满足实际生产需求。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。
[0017]图中，上模板1、出料口11、下模板12、压力机装模平台13、压力机滑块2、等分卡盘3、旋转驱动机构4、驱动轴41、驱动气缸42、螺母进料机构5、悬臂式固定防护架51、螺母输送带52、输送带电机53、侧挡料条54、压条55、金属薄片进料机构6、送料安装座61、水平送料槽61a、水平推料块62、水平驱动结构63、储料筒64、送料数量控制部件65、盖板66、预铆压机构7、竖直预铆压杆71、无料检测机构8、安装座81、悬臂式检测臂82、通孔83、无料检测升降杆84、无料检测套85、铆接机构9、铆压模具91。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0019]如图1-2所示，本金属薄片锁紧螺母自动组合机包括水平设置的上模板I和位于上模板I上方的压力机滑块2，压力机滑块2能够在压力机的升降推块作用下实现升降。在上模板I上设有与上模板I转动连接的等分卡盘3，所述的等分卡盘3与能驱动等分卡盘3转动的旋转驱动机构4连接，本组合机还包括沿着转动等分卡盘3周向依次设置的螺母进料机构5、金属薄片进料机构6、预铆压机构7、无料检测机构8和铆接机构9，在上模板I上还设有位于铆接机构9后方的出料口 11。在本实施例中，通过旋转驱动机构4驱动等分卡盘3转动，当等分卡盘3每转动一次时可以将等分卡盘3卡口中的工件转移至下一个机构上进行相应的加工。
[0020]具体地，本实施例的螺母进料机构5包括设置在上模板I 一侧的悬臂式固定防护架51，在悬臂式固定防护架51上设有能相对悬臂式固定防护架51转动的螺母输送带52，所述的螺母输送带52与输送带电机53连接。在悬臂式固定防护架51上设有位于螺母输送带52两侧的侧挡料条54，在其中一根侧挡料条54上设有防止螺母进料时脱离螺母输送带52的压条55。螺母输送带52将螺母输送至等分卡盘3的一个卡口中。
[0021]金属薄片进料机构6包括设置在上模板I上且具有水平送料槽61a的送料安装座61，在水平送料槽61a内能相对水平送料槽61a槽长方向移动的水平推料块62，所述的水平推料块62与能驱动该水平推料块62在水平方向来回往复移动的水平驱动结构63相连，在送料安装座61上设有竖直设置的储料筒64，储料筒64的下端与水平送料槽61a贯通且在储料筒64的下端和送料安装座61之间设有送料数量控制部件65。送料数量控制部件65底部与水平送料槽61a的槽底之间的距离为金属薄片厚度的1.5倍；所述的水平送料槽61a输出端设有盖板66。水平驱动结构63为水平驱动气缸。通过该结构可以实现机械自动进料且每次进料为一片金属薄片，将该金属薄片叠加在上述位于等分卡盘3卡口中的螺母上。
[0022]无料检测机构8包括设置在上模板I上的安装座81，在安装座81上设有水平设置的悬臂式检测臂82，在悬臂式检测臂82的悬空端设有竖直设置的通孔83，在压力机滑块2上设有位于悬臂式检测臂82上方且能在竖直方向升降并能插于所述通孔83中的无料检测升降杆84，在无料检测升降杆84上套设有无料检测套85且当无料检测套85与悬臂式检测臂82上表面接触时产生无料信号。无料检测套85为金属无料检测套，所述的无料检测套85和无料检测升降杆84之间设有用于防止无料检测套85与无料检测升降杆84之间周向转动的周向定位结构。周向定位结构为设置在无料检测套85上的周向定位销，周向定位销插于无料检测升降杆84上实现周向定位固定。产生无料信号时本实施例的组合机停止运行。
[0023]还