新型数控刀架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控机床附件制造领域，特别是涉及一种新型数控刀架结构。
【背景技术】
[0002]数控转塔刀架是数控车床的一种重要功能部件，随着产业升级、产能提升以及加工零件批量的不断加大，刀架运转的时间不断延长，用户对机床功能部件的性能要求也越来越高，尤其在使用的稳定性上，关注度尤其高。而影响数控功能部件加工稳定性的一个重要因素就是其密封可靠性和部件耐磨性。
[0003]在零件的实际加工过程中，其中由于设备的密封性能不可靠所造成的工作介质(如切削液)及外部环境的粉尘颗粒的渗入，往往会对机械设备的内部零件造成腐蚀和磨损，或对电器系统造成损坏，以及因设备操作失灵而造成人身伤害，并且在大量运用液压技术的今天，密封性不可靠还可能造成内部液体的损失，造成压力减小进而出现危险。而现有的机械密封形式大多仅仅是直接运用密封元件进行密封，但在某些情况下并无法达到完全阻止外部介质渗入的问题。因此，在机械加工和装配的过程中，如何处理好部件间的密封问题和提高关键部件的耐磨性便成为了摆在核心地位的技术攻关项目和亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够有效增强使用稳定性的新型数控刀架结构。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种新型数控刀架结构，包括刀架体、定齿盘、动齿盘及刀台，其中在刀台与定齿盘的接合处从上至下分别设有第一密封圈和第二密封圈，在刀架体的上部设有多个连通刀架体内部与刀架体外部的通气孔，在刀架体的底部还设有泄水槽，同时在刀架体与定齿盘的接合处还设有第三密封圈。
[0007]上述新型数控刀架结构，其中刀架体上的通气孔的数目为4个。
[0008]上述新型数控刀架结构，其中第一密封圈为O形密封圈，第二密封圈为格莱密封圈。
[0009]上述新型数控刀架结构，其中第一密封圈为格莱密封圈，第二密封圈为O形密封圈。
[0010]上述新型数控刀架结构，其中刀架体的泄水槽用于引导位于刀架体外部的介质。
[0011]上述新型数控刀架结构，其还包括了多个用于进行螺旋传动的螺栓，其中的螺栓包括了螺杆和螺母，且螺杆为38CrMoAl材质，螺母为45钢材质。
[0012]上述新型数控刀架结构，其中位于刀架体外部的介质包括了外部切削液和/或外部杂质。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构，本实用新型避免了伺服转塔刀架在运转、停止、切削运动的过程中由于密封性能丧失而导致的设备故障问题，从而增强了使用的稳定性。并且进一步地，本实用新型还大大提高了其中的螺旋传动部件的耐磨性，进而更进一步提高了使用的稳定性。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]图1是新型数控刀架结构的装配结构示意图；
[0016]图2是新型数控刀架结构中的刀台与定齿盘之间的密封结构示意图；
[0017]图3是新型数控刀架结构中的通气孔和泄水槽的结构示意图；
[0018]图4是新型数控刀架结构中的螺旋传动部件的结构示意图。
[0019]图中:刀架体1，定齿盘2，动齿盘3，刀台4，第一密封圈5，第二密封圈6，通气孔7，泄水槽8，第三密封圈9，双重密封圈10，螺杆11，螺母12。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图3所示，一种新型数控刀架结构，包括刀架体1、定齿盘2、动齿盘3及刀台4，其中在刀台4与定齿盘2的接合处从上至下分别设有第一密封圈5和第二密封圈6 (第一密封圈5和第二密封圈6 —同构成了如图1所示的双重密封圈10)，在刀架体I的上部设有多个连通刀架体I内部与刀架体I外部的通气孔7，在刀架体I的底部还设有泄水槽8，其中刀架体I的泄水槽8用于引导位于刀架体I外部的介质(该介质包括了外部切削液和外部杂质)，同时在刀架体I与定齿盘2的接合处还设有第三密封圈9。
[0021]进一步地，对于上述新型数控刀架结构，其中刀架体I上的通气孔7的数目为4个。并且对于上述新型数控刀架结构，其中第一密封圈5可为O形密封圈，第二密封圈6可为格莱密封圈，或者作为替换实施例，其中第一密封圈5采用格莱密封圈，而第二密封圈6采用O形密封圈。
[0022]正是通过采用上述结构，其能够有效解决现有刀架所存在的技术问题。具体来说，对于现有的刀架，其在刀台4抬起与下落的过程中，刀台4内部会形成负压，形成类似于呼吸机式的运动关系，从而刀架内、外形成压力差，容易将外部的介质吸入刀架内部，影响刀架的工作稳定性，并使刀架内部零部件故障及电器元件失效，造成经济损失。并且，由于负压的产生，在刀台4与定齿盘2中间的接合处，是外部切削液进入的主要通道。因此，为解决负压的产生，本实用新型通过在刀台4与定齿盘2的接合处分别设有第一密封圈5和第二密封圈6，并在刀架体I上进行了结构改进，设置4个通气孔，使得刀架内部在抬起落下的过程中内部压力与外界大气压接近，从而减少由于压差而造成的外部切削液吸入。同时，还在刀架体I底部铣一个泄水槽8，用于引导切削液及外部杂质流向，而防止切削液及外部杂质从刀架体I底部进入刀架内部。此外，通过在定齿盘2与刀架体I之间设置第三密封圈9，还预防了切削液从此处渗入刀架内部的可能性，使密封效果进一步明显提高。
[0023]作为进一步的优选，如图4所示，对于上述新型数控刀架结构，其还包括了多个用于进行螺旋传动的螺栓，其中的螺栓包括了螺杆11和螺母12，且螺杆11为38CrMoAl材质，螺母12为45钢材质。这样，通过更换了传统的螺旋传动部件中的钢螺杆和青铜螺母的配合形式，而运用45钢和38CrMoAl结合的方式，使得在刀架的低速运转下，可以有效提高螺旋传动部件的耐磨性。并且，此种材料的配合也可以有效避免齿面胶合这种失效形式的产生。
[0024]综上所述，通过采用上述结构，本实用新型解决了过去传统密封形式中单一增加密封元件的方法，而通过消除压力差的方式增强了功能部件的密封性能，提高了功能部件密封可靠性水平，从而避免了伺服转塔刀架在运转、停止、切削运动的过程中由于密封性能丧失而导致的设备故障问题，增强了使用的稳定性。并且进一步地，本实用新型解决了过去传统钢与青铜、钢与铸铁的螺纹传动配合形式，而通过采用45钢和38CrMoAl的材料配合，大大提高了其中的螺旋传动部件的耐磨性，进而更进一步提高了使用的稳定性。
[0025]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型数控刀架结构，包括刀架体、定齿盘、动齿盘及刀台，其特征在于:在所述刀台与所述定齿盘的接合处从上至下分别设有第一密封圈和第二密封圈，在所述刀架体的上部设有多个连通所述刀架体内部与所述刀架体外部的通气孔，在所述刀架体的底部还设有泄水槽，同时在所述刀架体与所述定齿盘的接合处还设有第三密封圈。2.如权利要求1所述的新型数控刀架结构，其特征在于:所述刀架体上的通气孔的数目为4个。3.如权利要求2所述的新型数控刀架结构，其特征在于:所述第一密封圈为O形密封圈，所述第二密封圈为格莱密封圈。4.如权利要求2所述的新型数控刀架结构，其特征在于:所述第一密封圈为格莱密封圈，所述第二密封圈为O形密封圈。5.如权利要求3或4所述的新型数控刀架结构，其特征在于:所述刀架体的泄水槽用于引导位于所述刀架体外部的介质。6.如权利要求3或4所述的新型数控刀架结构，其特征在于:该数控刀架结构还包括了多个用于进行螺旋传动的螺栓，所述螺栓包括了螺杆和螺母，且所述螺杆为38CrMoAl材质，所述螺母为45钢材质。7.如权利要求5所述的新型数控刀架结构，其特征在于:所述位于刀架体外部的介质包括了外部切削液和/或外部杂质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型数控刀架结构，包括刀架体、定齿盘、动齿盘及刀台，其中在刀台与定齿盘的接合处从上至下分别设有第一密封圈和第二密封圈，在刀架体的上部设有多个连通刀架体内部与刀架体外部的通气孔，在刀架体的底部还设有泄水槽，同时在刀架体与定齿盘的接合处还设有第三密封圈。通过采用上述结构，本实用新型避免了伺服转塔刀架在运转、停止、切削运动的过程中由于密封性能丧失而导致的设备故障问题，从而增强了使用的稳定性，同时本实用新型还大大提高了其中的螺旋传动部件的耐磨性，进而更进一步提高了使用的稳定性。
【IPC分类】B23B21/00
【公开号】CN204892990
【申请号】CN201520680529
【发明人】都芯志, 袁志伟, 姜力, 王忠新, 胡建亭, 潘绍刚
【申请人】烟台环球机床附件集团有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月6日