一种高精度长套筒镗削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及长套筒镗削领域，具体地说是一种高精度长套筒镗削装置。
【背景技术】
[0002]目前，针对高精度机床的套筒结构，要求套筒前后轴承安装部位有极高的同轴度，而一般加工时都是采用镗杆单支撑结构，即将镗杆的一端连接在镗床主轴盘上，另一端无支撑。由于套筒较长，镗杆的无支撑一端在高速旋转时会产生很大的径向跳动，使长套筒的加工精度无法满足设计要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，使用方便，且能保证高精度长套筒镗削的装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采取的技术方案是:一种高精度长套筒镗削装置，设有镗杆、长套筒、支撑块、镗床工作台、后支撑结构，其特征在于:所述的长套筒呈横向放置在镗床工作台上，在长套筒的下部设有六个同一高度的支撑块，支撑块将长套筒支撑起镗床工作台平面，所述的镗杆穿过长套筒内部，镗杆左端连接在镗床主轴盘上，镗杆右端设有后支撑结构，镗杆可以在后支撑结构中左右滑动。
[0005]本实用新型所述的高精度长套筒镗削装置，其镗杆设有实心头、镗刀孔、空心管、放气孔，其特征在于:在镗杆的左右两端各设有一个实心头，实心头可确保镗杆在加工时拥有很好的刚性，实心头一侧设有镗刀孔，镗削长套筒用的浮动镗刀安装在镗刀孔中，在两个实心头的中间设有空心管，空心管可以在镗杆加工时起到减震作用，在空心管上设有两个放气孔，放气孔可保证空心管内部与外部气压一致，防止镗杆高速旋转时受热，内部压力增大使镗杆产生变形。
[0006]本实用新型所述的高精度长套筒镗削装置，其后支撑结构设有铜套、大支架、调整垫，其特征在于:所述的铜套安装在大支架的左端，铜套内孔按照镗杆右端实心头外圆尺寸配好间隙，在大支架的上端设有一个贯穿过铜套的加油孔，在大支架的底部设有四件同一尺寸的调整垫。
[0007]本实用新型由于采取上述结构，将高精度长套筒镗削结构引入到高精度机床的套筒加工以后，提升了长套筒的加工精度，保证了机床的工作精度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的结构侧视图；
[0011]图中标记为:1.镗杆，2.镗刀孔，3.空心管，4.长套筒，5.支撑块，6.镗床工作台，7.放气孔，8.铜套，9.加油孔，10.大支架，11.调整垫，12.后支撑结构，13.实心头。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0013]如图1、图2所示，本实用新型涉及一种高精度长套筒镗削装置，设有镗杆1、长套筒4、支撑块5、镗床工作台6、后支撑结构12，其特征在于:所述的长套筒4呈横向放置在镗床工作台6上，在长套筒4的下部设有六个同一高度的支撑块5，支撑块5将长套筒4支撑起镗床工作台6平面，所述的镗杆I穿过长套筒4内部，镗杆I左端连接在镗床主轴盘上，镗杆I右端设有后支撑结构12，镗杆I可以在后支撑结构12中左右滑动。
[0014]本实用新型所述的高精度长套筒镗削装置，其镗杆I设有实心头13、镗刀孔2、空心管3、放气孔7，其特征在于:在镗杆I的左右两端各设有一个实心头13，实心头13可确保镗杆I在加工时拥有很好的刚性，实心头13 —侧设有镗刀孔2，镗削长套筒4用的浮动镗刀安装在镗刀孔2中，在两个实心头13的中间设有空心管3，空心管3可以在镗杆I加工时起到减震作用，在空心管3上设有两个放气孔7，放气孔7可保证空心管3内部与外部气压一致，防止镗杆I高速旋转时受热，内部压力增大使镗杆I产生变形。
[0015]本实用新型所述的高精度长套筒镗削装置，其后支撑结构12设有铜套8、大支架
10、调整垫11，其特征在于:所述的铜套8安装在大支架10的左端，铜套8内孔按照镗杆I右端实心头13外圆尺寸配好间隙，在大支架10的上端设有一个贯穿过铜套8的加油孔9，在大支架10的底部设有四件同一尺寸的调整垫11。
[0016]本实用新型在使用时，长套筒4压紧在镗床工作台6上，先将后支撑结构12中调整垫11整体配磨，使镗杆I中心线与铜套8中心线、长套筒4中心线在同一直线上，且镗杆I可以按照设定公差适度的在铜套8中左右滑动，向大支架10上端加油孔9中加入润滑油，以减小镗杆I在工作时左右移动的阻力及降低铜套8的磨损。当需要镗削长套筒4左侧轴承台时，先将镗床工作台6开动到最右侧位置，镗杆I上左侧镗刀孔2离开长套筒4内部，在左侧镗刀孔2上安装镗刀，开启镗削开关，随着镗床工作台6缓缓向左运动，逐步完成长套筒4中左侧轴承台的加工；当需要镗削长套筒4右侧轴承台时，先将镗床工作台6开动到最左侧位置，镗杆I上右侧镗刀孔2离开长套筒4内部，在右侧镗刀孔2上安装镗刀，开启镗削开关，随着镗床工作台6缓缓向右运动，逐步完成长套筒4中右侧轴承台的加工。整个加工过程中，长套筒4与镗床工作台6之间无相对运动，镗杆I右侧始终在后支撑结构12中的铜套8内部滑动，保证了镗杆I中心线始终与长套筒4中心线在同一直线上，且由于后支撑结构12中铜套8的限制，镗杆I右侧径向跳动始终保持在很小的范围内，保证了长套筒4内部左侧轴承台和右侧轴承台的同轴度要求。
【主权项】
1.一种高精度长套筒镗削装置，设有镗杆、长套筒、支撑块、镗床工作台、后支撑结构，其特征在于:所述的长套筒呈横向放置在镗床工作台上，在长套筒的下部设有六个同一高度的支撑块，支撑块将长套筒支撑起镗床工作台平面，所述的镗杆穿过长套筒内部，镗杆左端连接在镗床主轴盘上，镗杆右端设有后支撑结构，镗杆可以在后支撑结构中左右滑动。2.根据权利要求1所述的高精度长套筒镗削装置，其镗杆设有实心头、镗刀孔、空心管、放气孔，其特征在于:在镗杆的左右两端各设有一个实心头，实心头可确保镗杆在加工时拥有很好的刚性，实心头一侧设有镗刀孔，镗削长套筒用的浮动镗刀安装在镗刀孔中，在两个实心头的中间设有空心管，空心管可以在镗杆加工时起到减震作用，在空心管上设有两个放气孔，放气孔可保证空心管内部与外部气压一致，防止镗杆高速旋转时受热，内部压力增大使镗杆产生变形。3.根据权利要求1所述的高精度长套筒镗削装置，其后支撑结构设有铜套、大支架、调整垫，其特征在于:所述的铜套安装在大支架的左端，铜套内孔按照镗杆右端实心头外圆尺寸配好间隙，在大支架的上端设有一个贯穿过铜套的加油孔，在大支架的底部设有四件同一尺寸的调整垫。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度长套筒镗削装置，设有镗杆、长套筒、支撑块、镗床工作台、后支撑结构，其特征在于：在镗床工作台上设有六个同一尺寸的支撑块，支撑块上放置有需要加工的长套筒，长套筒内部设有一根横向的镗杆，镗杆右端设有后支撑结构，本结构具有设计合理，使用方便，精度高的特点。
【IPC分类】B23B29/02, B23B41/00, B23B47/00
【公开号】CN204893027
【申请号】CN201520594792
【发明人】刘强敏, 王洪仁, 宫清伟
【申请人】乳山市宏远机床制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月10日