往复锯的往复杆加工夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体指一种往复锯的往复杆加工夹头。
【背景技术】
[0002]电动往复锯一般包括机壳和作为动力源的电机，而电机通过传动机构与固定有锯片的往复杆相联动，不同的往复锯中所适用的往复杆结构不同。
[0003]图1示出了一种往复杆结构，该往复杆包括本体a，本体a的一端具有一半圆柱形的第一延长部b，本体a的另一端具有向本体一侧垂直延伸的第二延长部C，加工时需要在该第二延长部c上加工出多个同轴布置的台阶。为了提高往复杆的加工精度，需要确保往复杆在加工过程中固定牢固且不会产生微小位移，这就需要预先将往复杆进行固定。现有技术中在对该类往复锯的往复杆进行加工时，一般采用夹具先将本体a夹紧，然而，现有技术中的夹具操作较为麻烦，且由于夹持的牢固度不稳定，容易导致往复杆的加工精度受到影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种固定牢固且加工精度高的往复锯的往复杆加工夹头。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种往复锯的往复杆加工夹头，其特征在于:包括圆盘、夹紧件、平衡块及支撑柱，所述夹紧件与平衡块均设于圆盘的上表面并分别布置于圆盘中心轴线的两侧，所述夹紧件上开有用于夹持待加工往复杆中部的夹孔，所述夹紧件的顶部向下开设有与夹孔相连通的第一夹缝，所述夹紧件上开有自夹孔底部向下延伸的第二夹缝，所述夹紧件的侧部开有供螺钉穿过并将第二夹缝锁紧的安装孔；所述支撑柱设于圆盘圆盘的下表面。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述往复锯的往复杆加工夹头还包括能对待加工往复杆的末端进行定位的定位件，该定位件设于圆盘的上表面并开有供待加工往复杆的末端插入的定位孔。设置该定位件，对待加工往复杆的末端进行定位，从而进一步增加待加工往复杆固定的牢固性。
[0007]作为优选，所述的定位孔成型为与待加工往复杆的末端相匹配的半圆柱形。
[0008]在上述各方案中，所述圆盘的上表面开设有分别布置于中心轴两侧的第一安装槽及第二安装槽，所述夹紧件及定位件分别间隔安装于第一安装槽内，所述平衡块安装于第二安装槽内。所述第一安装槽的宽度与夹紧件及定位件的宽度相匹配，所述第二安装槽的宽度与平衡块的宽度相匹配。采用上述结构，以使夹紧件、定位件及平衡块在圆盘的上表面安装稳固。
[0009]作为改进，所述夹紧件及定位件通过第一螺钉固定于第一安装槽内，所述第一安装槽内开有供第一螺钉进行位置调控的第一调节槽。所述平衡块通过第二螺钉固定于第二安装槽内，所述第二安装槽内开有供第二螺钉进行位置调控的第二调节槽。采用上述结构，可以根据需要对夹紧件、定位件及平衡块的位置进行调节，从而在最大程度上确保待加工往复杆在转动过程中的平衡稳定性。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型在圆盘上设置了用于夹持待加工往复杆的夹紧件及用于平衡夹紧件重量的平衡块，使用时，将待加工往复杆的一端插入夹紧件的夹孔内，并用螺钉锁紧第二夹缝从而将待加工往复杆锁紧连接在夹紧件上，固定方便且牢固，平衡块的设置使得待加工往复杆在圆盘上固定平稳，在加工过程中往复杆的旋转平面与夹头的旋转轴线始终保持垂直，从而提高了往复杆的加工精度。
【附图说明】
[0012]图1为【背景技术】中往复杆的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的俯视图；
[0014]图3为沿图1中A-A方向的剖视图；
[0015]图4为沿图1中B-B方向的剖视图；
[0016]图5为沿图1中C-C方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图2?5所示，本实施例的往复锯的往复杆加工夹头包括圆盘1、夹紧件2、定位件3、平衡块4及支撑柱5。夹紧件2、定位件3、平衡块4均设于圆盘I的上表面，支撑柱5设于圆盘I的下表面。
[0019]具体的，圆盘I的上表面开设有分别布置于中心轴两侧的第一安装槽11及第二安装槽12，夹紧件2及定位件3分别通过第一螺钉100间隔安装于第一安装槽11内，且第一安装槽11的宽度与夹紧件2及定位件3的宽度相匹配。平衡块4通过第二螺钉200安装于第二安装槽12内，且第二安装槽12的宽度与平衡块4的宽度相匹配。第一安装槽11内开有供第一螺钉100进行位置调控的第一调节槽111，夹紧件2、定位件3的位置可通过第一螺钉100在第一调节槽111内的连接位置进行调节，从而使待加工往复杆固定牢固；第二安装槽12内开有供第二螺钉200进行位置调控的第二调节槽121，平衡块4的位置可以通过第二螺钉200在第二调节槽121内的连接位置进行调节，从而在最大程度上确保待加工往复杆在转动过程中的平衡稳定性。
[0020]在本实施例中，夹紧件2上开有供待加工往复杆插入的夹孔21，夹紧件2的顶部向下开设有与夹孔21相连通的第一夹缝22，夹紧件2上开有自夹孔21底部向下延伸的第二夹缝23，夹紧件2的侧部开有供螺钉穿过并将第二夹缝23锁紧的安装孔24。支撑柱5通过第三螺钉51连接在圆盘I下方的中心轴上。定位件3上开有供待加工往复杆的末端插入的定位孔31。该定位孔31与夹紧件2上的夹孔21相对应，且定位孔31成型为与待加工往复杆的末端相匹配的半圆柱形，待加工往复杆的末端插入上述定位孔31内定位，从而进一步增加待加工往复杆固定的牢固性。
[0021 ] 在本实施例中，当平衡块4会对待加工往复杆的装卸产生干涉时，可在平衡块4上加工出便于往复杆装卸的让位槽。
[0022]使用本实施例的往复锯的往复杆加工夹头时，将待加工往复杆的一端穿过夹紧件2的夹孔21并伸入定位件3的定位孔31内定位，同时，可以调节第一螺钉100的位置从而调节夹紧件2及定位件3的位置，使待加工往复杆固定牢固，将螺钉穿过安装孔24并锁紧即可将待加工往复杆紧固连接在夹紧件2上；调节第二螺钉200的位置从而调节平衡块4的位置，从而使平衡块4的重量与定位件3与夹紧件2的总重量相对于中心轴线保持平衡，确保待加工往复杆在加工过程中的旋转平面与圆盘I的旋转轴线始终保持垂直。
【主权项】
1.一种往复锯的往复杆加工夹头，其特征在于:包括圆盘(1)、夹紧件(2)、平衡块(4)及支撑柱(5)，所述夹紧件(2)与平衡块(4)均设于圆盘(I)的上表面并分别布置于圆盘(I)中心轴线的两侧，所述夹紧件(2)上开有用于夹持待加工往复杆中部的夹孔(21)，所述夹紧件(2)的顶部向下开设有与夹孔(21)相连通的第一夹缝(22)，所述夹紧件(2)上开有自夹孔(21)底部向下延伸的第二夹缝(23)，所述夹紧件(2)的侧部开有供螺钉穿过并将第二夹缝(23)锁紧的安装孔(24);所述支撑柱(5)设于圆盘圆盘(I)的下表面。2.根据权利要求1所述的往复锯的往复杆加工夹头，其特征在于:所述往复锯的往复杆加工夹头还包括定位件(3)，该定位件(3)设于圆盘(I)的上表面并开有供待加工往复杆的末端插入的定位孔(31)。3.根据权利要求2所述的往复锯的往复杆加工夹头，其特征在于:所述的定位孔(31)成型为与待加工往复杆的末端相匹配的半圆柱形。4.根据权利要求2所述的往复锯的往复杆加工夹头，其特征在于:所述圆盘(I)的上表面开设有分别布置于中心轴两侧的第一安装槽(11)及第二安装槽(12)，所述夹紧件(2)及定位件(3)分别间隔安装于第一安装槽(11)内，所述平衡块(4)安装于第二安装槽(12)内。5.根据权利要求4所述的往复锯的往复杆加工夹头，其特征在于:所述夹紧件(2)及定位件(3)通过第一螺钉(100)固定于第一安装槽(11)内，所述第一安装槽(11)内开有供第一螺钉(100)进行位置调控的第一调节槽(111)。6.根据权利要求4所述的往复锯的往复杆加工夹头，其特征在于:所述平衡块(4)通过第二螺钉(200)固定于第二安装槽(12)内，所述第二安装槽(12)内开有供第二螺钉(200)进行位置调控的第二调节槽(121)。7.根据权利要求4所述的往复锯的往复杆加工夹头，其特征在于:所述第一安装槽(II)的宽度与夹紧件(2)及定位件(3)的宽度相匹配，所述第二安装槽(12)的宽度与平衡块(4)的宽度相匹配。
【专利摘要】一种往复锯的往复杆加工夹头，包括圆盘、夹紧件、平衡块及支撑柱，所述夹紧件与平衡块均设于圆盘的上表面并分别布置于圆盘中心轴线的两侧，所述夹紧件上开有用于夹持待加工往复杆中部的夹孔，所述夹紧件的顶部向下开设有与夹孔相连通的第一夹缝，所述夹紧件上开有自夹孔底部向下延伸的第二夹缝，所述夹紧件的侧部开有供螺钉穿过并将第二夹缝锁紧的安装孔；所述支撑柱设于圆盘的下表面。使用时，将待加工往复杆的一端插入夹紧件的夹孔内，并用螺钉锁紧第二夹缝从而将待加工往复杆锁紧连接在夹紧件上，固定方便且牢固，平衡块的设置使得加工过程中往复杆的旋转平面与夹头的旋转轴线始终保持垂直，提高了往复杆的加工精度。
【IPC分类】B23D59/00
【公开号】CN204893085
【申请号】CN201520555997
【发明人】胡新喜
【申请人】宁波万盛智能科技股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月28日