一种铝合金型材输送切断一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种铝合金型材输送切断一体化装置。
【背景技术】
[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。
[0003]2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化，从而进行定尺寸切断工序。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材输送切断一体化装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种铝合金型材输送切断一体化装置，包括辊轴输送线部分、对起装置部分、切断装置部分，所述辊轴输送线部分，由输送平台内连接辊轴，利用电机带其转动；所述对起装置部分，包括底座、气缸、底板、卧式气缸、推板，将底座连接在平台框架外侧，在底座上连接气缸，气缸杆连接底板，在底板上连接卧式气缸，卧式气缸杆及导向杆连接推板；所述切断装置部分，包括底撑板、底板、电机、V带、转动机构、切割刀、手柄、夹紧机构，将底撑板连接在平台框架内，在底撑板上连接底板，在底板上连接电机，用V带连接电机带轮和转动机构带轮，转动机构另一端连接切断刀，在转动机构上表面连接手柄，在所述的底板上连接夹紧
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[0007]进一步，所述对起装置部分，包括底座、气缸、底板、卧式气缸、推板，将底座连接在平台框架外侧，在底座上连接气缸，气缸杆连接底板，在底板上连接卧式气缸，卧式气缸杆及导向杆连接推板，气缸杆伸出，顶起底板及卧式气缸、推板，输送平台进行输送铝合金型材，不进行对起型材，无法切断，而铝合金型材通过对起装置部分，气缸杆收缩，底板回落到平台框上，卧式气缸杆伸出，铝合金型材进行对齐。
[0008]进一步，所述对起装置部分的底板落下后，推板的下边底于辊轴平面，底板升起后，铝合金型材能够从底板下通过。
[0009]进一步，所述切断装置部分的底板与辊轴平面在同一平面，保证辊轴转动时，能有效的将铝合金型材输送到切断装置部分的底板上，避免切口发生倾斜。
[0010]进一步，所述切断装置部分的电机轴线与转动机构的轴线互相平行，防止V带损坏，缩短其使用寿命。
[0011 ] 进一步，所述切断装置部分的夹紧机构能夹紧铝合金型材，进行切断。
[0012]进一步，所述切断装置部分，包括底撑板、底板、电机、V带、转动机构、切割刀、手柄、夹紧机构，将底撑板连接在平台框架内，在底撑板上连接底板，在底板上连接电机，用V带连接电机带轮和转动机构带轮，转动机构另一端连接切断刀，在转动机构上表面连接手柄，在所述的底板上连接夹紧装置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:具有设计合理，结构简单，传输切断一体，把传输设备和切断设备合二为一，平仅减少设备的数量，节约了厂房的占用量，同时也节省了劳动力，降低了资金的投入，为企业生产降低风险，效率高，辊轴与切断装置部分的底板在同一平面，切口平齐，使用方便。
【附图说明】
[0014]图1为一种铝合金型材输送切断一体化装置俯视结构示意图；
[0015]图2为一种铝合金型材输送切断一体化装置的底座连接俯视结构示意图；
[0016]图3为一种铝合金型材输送切断一体化装置中对起装置部分的侧向结构示意图。
[0017]图4为一种铝合金型材输送切断一体化装置中切断装置部分的侧向结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]一种铝合金型材输送切断一体化装置，包括辊轴输送线部分1、对起装置部分2、切断装置部分8，所述辊轴输送线部分1，由输送平台内连接辊轴，利用电机带其转动；所述对起装置部分，包括底座21、气缸22、底板23、卧式气缸24、推板25，将底座21连接在平台I框架外侧，在底座21上连接气缸22，气缸杆22连接底板23，在底板23上连接卧式气缸24，卧式气缸杆242及导向杆241连接推板25 ;所述切断装置部分8，包括底撑板89、底板81、电机82、V带83、转动机构84、切割刀85、手柄86、夹紧机构87，将底撑板89连接在平台I框架内，在底撑板89上连接底板81，在底板81上连接电机82，用V带83连接电机82带轮和转动机构84带轮，转动机构84另一端连接切割刀85，在转动机构84上表面连接手柄86，在所述的底板81上连接夹紧装置87。
[0019]进一步，所述对起装置部分2，包括底座21、气缸22、底板23、卧式气缸24、推板25，将底座21连接在平台框架外侧，在底座21上连接气缸22，气缸杆连接底板23，在底板23上连接卧式气缸24，卧式气缸杆242及导向杆241连接推板25，气缸杆伸出，顶起底板及卧式气缸、推板，输送平台进行输送铝合金型材，不进行对起型材，无法切断，而铝合金型材通过对起装置部分，气缸杆收缩，底板回落到平台框上，卧式气缸杆伸出，铝合金型材进行对齐。
[0020]进一步，所述对起装置部分2的底板23落下后，推板25的下边底于辊轴平面，底板升起后，铝合金型材能够从底板下通过。
[0021]进一步，所述切断装置部分8的底板81与辊轴平面在同一平面，保证辊轴转动时，能有效的将铝合金型材输送到切断装置部分的底板上。
[0022]进一步，所述切断装置部分8的电机轴线82与转动机构84的轴线互相平行，防止V带损坏，缩短其使用寿命。
[0023]进一步，所述切断装置部分的夹紧机构能夹紧铝合金型材，进行切断。
[0024]进一步，所述切断装置部分8，包括底撑板89、底板81、电机82、V带83、转动机构84、切割刀85、手柄86、夹紧机构87，将底撑板89连接在平台框架内，在底撑板89上连接底板81，在底板81上连接电机82，用V带83连接电机82带轮和转动机构84带轮，转动机构84另一端连接切割刀85，在转动机构84上表面连接手柄86，在所述的底板81上连接夹紧装置87。
【主权项】
1.一种铝合金型材输送切断一体化装置，包括辊轴输送线部分、对起装置部分、切断装置部分，其特征在于，所述辊轴输送线部分，由输送平台内连接辊轴，利用电机带其转动；所述对起装置部分，包括底座、气缸、底板、卧式气缸、推板，将底座连接在平台框架外侧，在底座上连接气缸，气缸杆连接底板，在底板上连接卧式气缸，卧式气缸杆及导向杆连接推板；所述切断装置部分，包括底撑板、底板、电机、V带、转动机构、切割刀、手柄、夹紧机构，将底撑板连接在平台框架内，在底撑板上连接底板，在底板上连接电机，用V带连接电机带轮和转动机构带轮，转动机构另一端连接切断刀，在转动机构上表面连接手柄，在所述的底板上连接夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材输送切断一体化装置，其特征在于，所述对起装置部分，包括底座、气缸、底板、卧式气缸、推板，将底座连接在平台框架外侧，在底座上连接气缸，气缸杆连接底板，在底板上连接卧式气缸，卧式气缸杆及导向杆连接推板。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材输送切断一体化装置，其特征在于，所述对起装置部分的底板落下后，推板的下边底于辊轴平面，底板升起后，铝合金型材能够从底板下通过。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材输送切断一体化装置，其特征在于，所述切断装置部分的底板与辊轴平面在同一平面。5.权利要求1所述的一种铝合金型材输送切断一体化装置，其特征在于，所述切断装置部分的电机轴线与转动机构的轴线互相平行。6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材输送切断一体化装置，其特征在于，所述切断装置部分的夹紧机构能夹紧铝合金型材，进行切断。7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材输送切断一体化装置，其特征在于，所述切断装置部分，包括底撑板、底板、电机、V带、转动机构、切割刀、手柄、夹紧机构，将底撑板连接在平台框架内，在底撑板上连接底板，在底板上连接电机，用V带连接电机带轮和转动机构带轮，转动机构另一端连接切断刀，在转动机构上表面连接手柄，在所述的底板上连接夹紧装置。
【专利摘要】实用新型公开了一种铝合金型材输送切断一体化装置，包括辊轴输送线、对起部分、切断部分，所述对起部分，有底座、气缸、底板、卧式气缸、推板，将底座连接在平台框架外侧，在底座上连接气缸，气缸杆连接底板，在底板上连接卧式气缸，卧式气缸杆及导向杆连接推板；所述切断部分，有底撑板、底板、电机、V带、转动机构、切割刀、手柄、夹紧机构，将底撑板连接在平台框架内，在底撑板上连接底板，在底板上连接电机，用V带连接电机带轮和转动机构带轮，转动机构另一端连接切断刀，在转动机构连接手柄，在所述的底板上连接夹紧装置；具有设计合理，结构简单，减少设备数量，节约厂房面积，节省劳动力，降低资金投入，降低风险，效率高，使用方便。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN204893094
【申请号】CN201520589969
【发明人】韩夏
【申请人】安徽澳雅合金有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月7日