金属件加工用的旋切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋切装置，尤其涉及金属件加工用的旋切装置。
【背景技术】
[0002]旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中，近几年出现了数控旋切机。数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。数控无卡旋切机是胶合板生产线或单板生产线上的重要设备，主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板，旋切直径小。现有的旋切机不方便对金属件进行旋切处理。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种可以将待处理的金属件套装在输管筒内，可以将金属件沿着输管筒进行水平输送，从而方便对金属件进行输送加工，旋筒的旋转可以控制升降筒沿着导向筒实现竖直升降运动，从而方便对驱动电机进行高度调节，驱动电机可以通过驱动管控制驱动杆实现旋转，从而方便控制旋切轮进行旋转控制，通过旋切刀环方便对金属件进行旋切加工的金属件加工用的旋切装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]金属件加工用的旋切装置，包括底板，底板上设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，支撑柱的端部设有输管筒，输管筒为筒状结构，输管筒呈水平布置，底板上设有导向筒，导向筒呈竖直布置，导向筒内套装有升降筒，升降筒呈竖直布置，升降筒的外表面设有外螺纹，升降筒的端部设有旋筒，旋筒与升降筒的端部通过卡扣连接，旋筒的内表面设有内螺纹，旋筒与升降筒通过螺纹连接；升降筒的端部设有升降板，升降板呈水平布置，升降板上设有驱动电机，升降板的一侧上设有第一侧板，升降板的另一侧上设有第二侧板，驱动电机设置在第一侧板与第二侧板之间，驱动电机连接有驱动管，驱动管为管状结构，驱动管呈水平布置，驱动管内套装有驱动杆，驱动杆呈水平布置，驱动杆的外表面设有外螺纹，驱动管的端部设有旋管，旋管与驱动管的端部通过卡扣连接，旋管的内表面设有内螺纹，驱动杆的外表面设有外螺纹，驱动杆与旋管通过螺纹连接；驱动杆的端部设有旋切轮，旋切轮的外周面设有旋切刀环；旋切刀环设置在输管筒的前方。
[0006]进一步地，所述底板的底部设有防滑层。
[0007]进一步地，所述输管筒的前端设有输管片。
[0008]进一步地，所述输管片为弧面形状。
[0009]进一步地，所述输管片的下端为自由端，输管片的上端与输管筒的前端连接。
[0010]本实用新型的有益效果:可以将待处理的金属件套装在输管筒内，可以将金属件沿着输管筒进行水平输送，从而方便对金属件进行输送加工，旋筒的旋转可以控制升降筒沿着导向筒实现竖直升降运动，从而方便对驱动电机进行高度调节，驱动电机可以通过驱动管控制驱动杆实现旋转，从而方便控制旋切轮进行旋转控制，通过旋切刀环方便对金属件进行旋切加工。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为金属件加工用的旋切装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]如图1所示，金属件加工用的旋切装置，包括底板11，底板11上设有支撑柱13，支撑柱13呈竖直布置，支撑柱13的端部设有输管筒14，输管筒14为筒状结构，输管筒14呈水平布置，底板11上设有导向筒16，导向筒16呈竖直布置，导向筒16内套装有升降筒17，升降筒17呈竖直布置，升降筒17的外表面设有外螺纹，升降筒17的端部设有旋筒18，旋筒18与升降筒17的端部通过卡扣连接，旋筒18的内表面设有内螺纹，旋筒18与升降筒17通过螺纹连接；升降筒17的端部设有升降板19，升降板19呈水平布置，升降板19上设有驱动电机20，升降板19的一侧上设有第一侧板21，升降板19的另一侧上设有第二侧板22，驱动电机20设置在第一侧板21与第二侧板22之间，驱动电机20连接有驱动管23，驱动管23为管状结构，驱动管23呈水平布置，驱动管23内套装有驱动杆24，驱动杆24呈水平布置，驱动杆24的外表面设有外螺纹，驱动管23的端部设有旋管25，旋管25与驱动管23的端部通过卡扣连接，旋管25的内表面设有内螺纹，驱动杆24的外表面设有外螺纹，驱动杆24与旋管25通过螺纹连接；驱动杆24的端部设有旋切轮26，旋切轮26的外周面设有旋切刀环27 ;旋切刀环27设置在输管筒14的前方；底板11的底部设有防滑层12，输管筒14的前端设有输管片15，输管片15为弧面形状，输管片15的下端为自由端，输管片15的上端与输管筒14的前端连接。
[0015]本实用新型金属件加工用的旋切装置，可以将待处理的金属件套装在输管筒14内，可以将金属件沿着输管筒14进行水平输送，从而方便对金属件进行输送加工，旋筒18的旋转可以控制升降筒17沿着导向筒16实现竖直升降运动，从而方便对驱动电机20进行高度调节，驱动电机20可以通过驱动管23控制驱动杆24实现旋转，从而方便控制旋切轮26进行旋转控制，通过旋切刀环27方便对金属件进行旋切加工。
[0016]其中，底板11的底部设有防滑层12，所以还具有限位功能。
[0017]其中，输管筒14的前端设有输管片15，输管片15为弧面形状，输管片15的下端为自由端，输管片15的上端与输管筒14的前端连接，所以通过输管片15方便对金属件进行输送。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.金属件加工用的旋切装置，包括底板(11)，其特征在于:底板(11)上设有支撑柱(13)，支撑柱(13)呈竖直布置，支撑柱(13)的端部设有输管筒(14)，输管筒(14)为筒状结构，输管筒(14)呈水平布置，底板(11)上设有导向筒(16)，导向筒(16)呈竖直布置，导向筒(16)内套装有升降筒(17)，升降筒(17)呈竖直布置，升降筒(17)的外表面设有外螺纹，升降筒(17)的端部设有旋筒(18)，旋筒(18)与升降筒(17)的端部通过卡扣连接，旋筒(18)的内表面设有内螺纹，旋筒(18)与升降筒(17)通过螺纹连接；升降筒(17)的端部设有升降板(19)，升降板(19)呈水平布置，升降板(19)上设有驱动电机(20)，升降板(19)的一侧上设有第一侧板(21)，升降板(19)的另一侧上设有第二侧板(22)，驱动电机(20)设置在第一侧板(21)与第二侧板(22)之间，驱动电机(20)连接有驱动管(23)，驱动管(23)为管状结构，驱动管(23)呈水平布置，驱动管(23)内套装有驱动杆(24)，驱动杆(24)呈水平布置，驱动杆(24)的外表面设有外螺纹，驱动管(23)的端部设有旋管(25)，旋管(25)与驱动管(23)的端部通过卡扣连接，旋管(25)的内表面设有内螺纹，驱动杆(24)的外表面设有外螺纹，驱动杆(24)与旋管(25)通过螺纹连接；驱动杆(24)的端部设有旋切轮(26)，旋切轮(26)的外周面设有旋切刀环(27);旋切刀环(27)设置在输管筒(14)的前方。2.如权利要求1所述的金属件加工用的旋切装置，其特征在于:底板(11)的底部设有防滑层(12)。3.如权利要求1所述的金属件加工用的旋切装置，其特征在于:输管筒(14)的前端设有输管片(15)。4.如权利要求3所述的金属件加工用的旋切装置，其特征在于:输管片(15)为弧面形状。5.如权利要求3所述的金属件加工用的旋切装置，其特征在于:输管片(15)的下端为自由端，输管片(15)的上端与输管筒(14)的前端连接。
【专利摘要】本实用新型提供了金属件加工用的旋切装置，包括底板，底板上设有支撑柱，支撑柱的端部设有输管筒，底板上设有导向筒，导向筒内套装有升降筒，升降筒的端部设有升降板，升降板上设有驱动电机，驱动电机连接有驱动管，驱动管内套装有驱动杆，驱动杆与旋管通过螺纹连接；驱动杆的端部设有旋切轮，旋切轮的外周面设有旋切刀环；旋切刀环设置在输管筒的前方。本实用新型可以将待处理的金属件套装在输管筒内，可以将金属件沿着输管筒进行水平输送，从而方便对金属件进行输送加工，驱动电机可以通过驱动管控制驱动杆实现旋转，从而方便控制旋切轮进行旋转控制，通过旋切刀环方便对金属件进行旋切加工。
【IPC分类】B23D79/00, B23Q7/00, B23Q1/25
【公开号】CN204893099
【申请号】CN201520715391
【发明人】李鹏程, 张志勇, 崔桂生
【申请人】天津市跃峰科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月16日