一种外螺纹磨铣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及螺纹加工机械技术领域，具体涉及一种外螺纹磨铣装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般螺纹加工的方式为车削加工或铣削加工，车削和铣削加工螺纹的方式都需要通过金属刀具来进行，金属刀具在切削时，刀具与工件之间存在有摩擦力、工件径向受到刀具挤压力大，从而导致加工的螺纹精度低，同时在加工一些精细螺纹时，由于刀具的精度限制，其不能达到精细螺纹的要求，尤其是当工件直径在1MM以下，螺纹牙距小于0.5MM时，通过车削加工或铣削加工已经很难达到工件的精度要求。因此，发明一种具有较高精度的螺纹加工设备是现阶段亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种外螺纹磨铣装置，解决现有技术中车削加工和铣削加工设备螺纹加工精度低的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种外螺纹磨铣装置，包括一升降台和一能相对所述升降台作进给运动的工作台，所述升降台相对工作台一侧设有一用于磨削工件的砂轮，所述工作台上设有一支架，所述支架上设有一用于固定工件且能够带动工件精密旋转的夹持部件。
[0005]优选的，所述外螺纹磨铣装置还包括第一控制装置和第二控制装置，所述第一控制装置用于控制所述升降台作上下竖直运动，所述第二控制装置用于控制工作台相对砂轮中轴线平行作进给运动。
[0006]优选的，所述外螺纹磨铣装置还包括一修整装置，所述修整装置用于控制所述工作台在水平面上相对砂轮平行运动。
[0007]优选的，所述外螺纹磨铣装置还包括一用于控制夹持部件转动位置的第三控制装置。
[0008]优选的，所述工作台为磁性工作台。
[0009]优选的，所述磁性工作台为电磁性工作台。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:通过设置砂轮对工件进行磨削，工作台带动工件相对砂轮进行纵向进给，同时夹持部件带动工件按一定角度旋转，使砂轮在工件上磨削形成外螺纹，本实用新型采用砂轮磨削，使工件受到的摩擦力和径向受力均较小，提高了工件外螺纹的加工精度，同时可通过采用超薄厚度的砂轮加工螺纹牙距较小的工件，生产更加精细的螺纹。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的外螺纹磨铣装置的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种外螺纹磨铣装置，包括一升降台I和一能相对所述升降台I作进给运动的工作台2，所述升降台I相对工作台2 —侧设有一用于磨削工件3的砂轮4，所述工作台2上设有一支架5，所述支架5上设有一用于固定工件3且能够带动工件3旋转的夹持部件6。
[0014]具体的，通过调节升降台1，使砂轮4相对工件3的磨削进刀点固定，驱动砂轮4旋转，工作台2带动工件3相对砂轮4进行纵向进给，同时夹持部件6带动工件3按一定角度旋转，使砂轮4在工件3上磨削形成外螺纹，本实施例采用砂轮4磨削，使工件3受到的摩擦力和径向受力均较小，提高了工件3外螺纹的加工精度，同时可通过采用超薄砂轮4加工螺纹牙距较小的工件3，生产更加精细的螺纹。
[0015]从本质上来说，本实施例是在车削加工和铣削加工的基础上进行进一步的改进，实现了提高外螺纹的高精细度加工，提高了螺纹的紧密性。
[0016]砂轮4在磨削工件3时会产生铁肩，由于砂轮4为高速转动，容易带动铁肩飞离较远距离，使加工区域内铁肩较多，虽然大部分被吸尘器吸走，但还是有不易清理的部分，故所述工作台2为磁性工作台，该磁性工作台具有磁性，可产生磁力吸附工件被磨削时产生的铁肩，本实施例的磁性工作台优选电磁性工作台，通过电源的断通来为磁性工作台提供磁力，当需要清理铁肩时，可将电源关闭，从而更加便于清理。
[0017]进一步的，所述外螺纹磨铣装置还包括第一控制装置7和第二控制装置8，所述第一控制装置7用于控制所述升降台I作上下竖直运动，所述第二控制装置8用于控制工作台2相对砂轮4中轴线平行作进给运动。本实施例中的第一控制装置7和第二控制装置8可通过与一数控系统连接，数控系统可通过程序代码控制升降台I上下运动的高度和工作台2进给运动的速度，控制升降台I上下运动用于控制砂轮4上下移动以确定进刀点，进而确定螺纹的磨削深度，而控制工作台2进给运动发生的位移主要用于确定工件3的旋转角度以确定螺纹的螺距。同时，本实施的外螺纹磨铣装置还包括一用于控制夹持部件6转动位置的第三控制装置9，该第三控制部件9可通过与数控系统连接，由程序代码控制其转速，即通过处理器控制工件3的进给和旋转，使工件3的进给运动与旋转进行插补，使砂轮4在工件3上磨削形成所需求的螺纹。具体的，本实施例的外螺纹磨铣装置与现有技术的车削工艺可采用相同的数控系统进行控制，该数控系统可采用现有技术的程序代码控制工件的进给和旋转，但是本实施例的工件进给速度和旋转速度明显和现有的车削工艺不同，需要修改进给速度和旋转速度参数，在具体操作过程中，不同外径的工件磨削外螺纹时需要修改数控系统的参数，该处修改包括进给速度和旋转速度的修改。此外，本实施例的程序代码也可进行重新开发，在此不作详细介绍。
[0018]第二控制装置8与第三控制装置9加工时为插补，其插补关系为:(第二控制装置8运行长度/螺纹牙距)*第三控制装置9的系统角度。一般数控系统编程最大数量为:99999999，而本装置的数控系统编程的精度为小数点后4位，数字编程最大值为9999.9999.则第三控制装置9单次编程最大圈数为9999.9999/360度=27.7777 (单位:圈)；假设螺纹牙距为0.25，(0.25mm/圈)*27.7777圈=6.9444 mm，则单次编程最长为6.9444mm。因此，在上述条件下，将本装置中第三控制装置9的整圈角度配置为36度，即可满足大部分小螺纹的加工长度。
[0019]为了便于砂轮4与工作台2的平行度和，所述外螺纹磨铣装置还包括一修整装置10，所述修整装置10用于控制所述工作台2在水平面上相对砂轮4平行运动，其目的是修整砂轮4与工作台2之间的相对平行位置，进而确定工件3与砂轮4的垂直度。一般情况下，通过修整装置10修整工件3和砂轮4的上下垂直位置，使工件3中轴线和砂轮4中轴线处于同一竖直平面内，此时进刀点为工件3的最高点。也可通过修整装置10进行修整，使砂轮4从工件3 —侧进刀，该进刀方式可使产生的铁肩垂直落在工作台上，从而便于清理，且减少伤人的可能性，提高安全性。本实施例的修整装置10壳通过手动操作，也可与数控系统连接通过数控系统进行修整，若直接与数控系统连接，则工作台2可实现水平面内前后、左右四个方向的运动，其通过现有技术可以实现。
[0020]本实施例的外螺纹磨铣装置具体操作流程如下:
[0021]砂轮粗修
[0022]步骤1、调整砂轮粗修量，移动修整装置，使工件中轴线与砂轮中轴线处于同一竖直平面内，进入步骤2 ;
[0023]步骤2、砂轮向下移动至进刀点，同时工件向升降台移动至进刀点，进入步骤3 ;
[0024]步骤3、工件的进给运动与旋转运动同时进行并使二者进行插补，进入步骤4 ;
[0025]步骤4、砂轮向上移动退刀，本实施例的退刀量为1MM，进入步骤5 ;
[0026]步骤5、工件反向移动退回至进刀点，进入步骤6 ;
[0027]步骤6、砂轮向下移动并进刀一个进刀量，本实施例的粗磨进刀量为:0.005-0.02mm，重复上述步骤2—步骤6，直至粗磨量结束；
[0028]砂轮精修
[0029]步骤1、调整砂轮精修量，进入步骤2 ;
[0030]步骤2、砂轮向下移动至进刀点，同时工件向升降台移动至进刀点，进入步骤2 ;
[0031]步骤3、工件的进给运动与旋转运动同时进行并使二者进行插补，进入步骤2 ;
[0032]步骤4、砂轮向上移动退刀，本实施例的退刀量为1MM，进入步骤2 ;
[0033]步骤5、前后移动“X轴”退回到进刀点，进入步骤2 ;
[0034]步骤6、砂轮向下移动并进刀一个进刀量，本实施例的粗磨进刀量为:0.001-0.005mm，进入步骤2 ;重复上述步骤2—步骤6，直至精磨量结束。
[0035]本实施例的上述操作过程为15~25分钟，具体根据螺纹的长度，加工时间随之变化。
[0036]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种外螺纹磨铣装置，包括一升降台和一能相对所述升降台作进给运动的工作台，其特征在于，所述升降台相对工作台一侧设有一用于磨削工件的砂轮，所述工作台上设有一支架，所述支架上设有一用于固定工件且能够带动工件精密旋转的夹持部件。2.根据权利要求1所述的外螺纹磨铣装置，其特征在于，所述外螺纹磨铣装置还包括第一控制装置和第二控制装置，所述第一控制装置用于控制所述升降台作上下竖直运动，所述第二控制装置用于控制工作台相对砂轮中轴线平行作进给运动。3.根据权利要求2所述的外螺纹磨铣装置，其特征在于，所述外螺纹磨铣装置还包括一修整装置，所述修整装置用于控制所述工作台在水平面上相对砂轮平行运动。4.根据权利要求3所述的外螺纹磨铣装置，其特征在于，所述外螺纹磨铣装置还包括一用于控制夹持部件转动位置的第三控制装置。5.根据权利要求4所述的外螺纹磨铣装置，其特征在于，所述工作台为磁性工作台。6.根据权利要求5所述的外螺纹磨铣装置，其特征在于，所述磁性工作台为电磁性工作台。
【专利摘要】本实用新型公开一种外螺纹磨铣装置，属于螺纹加工机械。该磨铣装置包括一升降台和一能相对所述升降台作进给运动的工作台，其特征在于，所述升降台相对工作台一侧设有一用于磨削工件的砂轮，所述工作台上设有一支架，所述支架上设有一用于固定工件且能够带动工件精密旋转的夹持部件。本实用新型通过设置砂轮对工件进行磨削，工作台带动工件相对砂轮进行纵向进给，同时夹持部件带动工件按一定角度旋转，使砂轮在工件上磨削形成外螺纹，本实用新型采用砂轮磨削，使工件受到的摩擦力和径向受力均较小，提高了工件外螺纹的加工精度，同时可通过采用超薄厚度的砂轮加工螺纹牙距较小的工件，生产更加精细的螺纹。
【IPC分类】B23G1/36
【公开号】CN204893111
【申请号】CN201520572767
【发明人】吴正学, 袁志强
【申请人】武汉正永机电有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月3日