车身组装焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车身组装装置，尤其是涉及一种车身组装焊接装置。
【背景技术】
[0002]原焊机吊臂采取直接固定在厂房钢柱上，焊机操作半径受到限制，在焊接点位时，产品要不停的移动，不利于产品质量的稳定性及效率的提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种车身组装焊接装置。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种车身组装焊接装置，包括焊机、横梁、竖向钢柱、电控箱和滚轮，横梁和竖向钢柱上分别设有滑槽一和滑槽二，滑槽一向下吊设有滚轮，滑槽二向下吊设有电控箱，电控箱通过线缆连接焊机，线缆架设在滚轮上，滚轮和电控箱分别在滑槽一和滑槽二内滑动。
[0005]本实用新型的有益效果是:焊机为适应产品不同位置和角度的焊接，需经常移动，由于焊机线缆架设在滚轮上，滚轮可在滑槽一内移动，焊机的移动带动滚轮的移动，而电控箱设置在滑槽二内，并在滑槽二内移动，这样的设计方便焊机的移动以适应各种产品及角度的需求，避免产品的不断移动，提高产品的质量和稳定性，且焊接时间短，效率高。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示一种车身组装焊接装置，包括焊机1、横梁2、竖向钢柱3、电控箱4和滚轮5，横梁2和竖向钢柱3上分别设有滑槽一 6和滑槽二 7，滑槽一 6向下吊设有滚轮5，滑槽二 7向下吊设有电控箱4，电控箱4通过线缆8连接焊机1，线缆8架设在滚轮5上，滚轮5和电控箱4分别在滑槽一 6和滑槽二 7内滑动。
[0009]焊机为适应产品不同位置和角度的焊接，需经常移动，由于焊机线缆架设在滚轮上，滚轮可在滑槽一内移动，焊机的移动带动滚轮的移动，而电控箱设置在滑槽二内，并在滑槽二内移动，这样的设计方便焊机的移动以适应各种产品及角度的需求，避免产品的不断移动，提尚广品的质量和稳定性，且焊接时间短，效率尚。
【主权项】
1.一种车身组装焊接装置，其特征在于:包括焊机、横梁、竖向钢柱、电控箱和滚轮，所述横梁和竖向钢柱上分别设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一向下吊设有滚轮，所述滑槽二向下吊设有电控箱，所述电控箱通过线缆连接焊机，所述线缆架设在滚轮上，所述滚轮和电控箱分别在滑槽一和滑槽二内滑动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种车身组装焊接装置，包括焊机、横梁、竖向钢柱、电控箱和滚轮，横梁和竖向钢柱上分别设有滑槽一和滑槽二，滑槽一向下吊设有滚轮，滑槽二向下吊设有电控箱，电控箱通过线缆连接焊机，线缆架设在滚轮上，滚轮和电控箱分别在滑槽一和滑槽二内滑动。焊机为适应产品不同位置和角度的焊接，需经常移动，由于焊机线缆架设在滚轮上，滚轮可在滑槽一内移动，焊机的移动带动滚轮的移动，而电控箱设置在滑槽二内，并在滑槽二内移动，这样的设计方便焊机的移动以适应各种产品及角度的需求，避免产品的不断移动，提高产品的质量和稳定性，且焊接时间短，效率高。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN204893245
【申请号】CN201520648260
【发明人】张春风
【申请人】江苏昌明车身制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月26日