一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变压器用片式散热器制造领域，具体涉及一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置。
【背景技术】
[0002]在变压器用片式散热器制造行业，散热器按结构分为普通型和鹅颈型。鹅颈式散热器上部的鹅颈结构由三根管件拼焊组成，分别为长管、联管、短管，各工件的长度规格多样，目前鹅颈式散热器在鹅颈管拼焊工序主要是手工焊接，通过角尺、盒尺等反复测量，焊接过程中反复调整方能保证尺寸精度。目前的拼焊工序中存在定位不准确、工作效率低、焊接后尺寸偏差大、后期修理难度大等问题，所以亟需一种散热器鹅颈管焊接用定位装置，来提高鹅颈管拼焊工序的工作效率和尺寸精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决鹅颈管拼焊工序中存在定位不准确、工作效率低、焊接后尺寸偏差大、后期修理难度大等问题，提供了一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，具有提高鹅颈管拼焊工序的工作效率和尺寸精度，便于后期修理的优点。
[0004]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0005]—种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，包括底座、滑轨及支撑滑块，滑轨固定设置在底座的上端面，支撑滑块包括L型支撑滑块及T型支撑滑块，L型支撑滑块及T型支撑滑块沿导轨方向布置，L型支撑滑块固定设置在底座的上端面，T型支撑滑块的下端面与滑轨形成滑动配合。
[0006]所述的L型支撑滑块的上端面设置有L型固定槽，L型固定槽包括长管固定槽及第一联管固定槽，长管固定槽所在轴线与滑轨轴线垂直，第一联管固定槽所在轴线与滑轨轴线平行，长管固定槽与第一联管固定槽相连通，长管固定槽及第一联管固定槽垂直于其轴线方向的截面形状相同且都为V字型。
[0007]所述的T型支撑滑块的上端面设置有T型固定槽，T型固定槽包括短管固定槽及第二联管固定槽，短管固定槽所在轴线与滑轨轴线垂直，第二联管固定槽所在轴线与滑轨轴线平行，短管固定槽与第二联管固定槽相连通，短管固定槽及第二联管固定槽垂直于其轴线方向的截面形状相同且都为V字型。
[0008]还设置有辅助支撑块，辅助支撑块上端面设置有长管辅助支撑槽，长管辅助支撑槽所在的轴线与长管固定槽所在轴线重合。
[0009]所述的长管辅助支撑槽在垂直于其轴线方向的截面形状为V字形。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型为鹅颈管的焊接提供了定位，设置在滑轨上的T型固定槽可以沿滑轨滑动，T型固定槽及L型固定槽相互配合，以适应不同长度的联管，保证在焊接鹅颈管时长管、短管及联管的相对位置，具有提高鹅颈管拼焊工序的工作效率和尺寸精度，便于后期修理的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型使用时的示意图；
[0014]图3为图2的左视图；
[0015]附图中，1、底座，2、滑轨，3、L型支撑滑块，4、T型支撑滑块，5、长管固定槽，6、第一联管固定槽，7、短管固定槽，8、第二联管固定槽，9、辅助支撑块，10、长管辅助支撑槽。
【具体实施方式】
[0016]—种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，包括底座1、滑轨2及支撑滑块，滑轨I固定设置在底座I的上端面，支撑滑块包括L型支撑滑块3及T型支撑滑块4，L型支撑滑块3及T型支撑滑块4沿导轨I方向布置，L型支撑滑块3固定设置在底座I的上端面，T型支撑滑块4的下端面与滑轨2形成滑动配合。
[0017]所述的L型支撑滑块3的上端面设置有L型固定槽，L型固定槽包括长管固定槽5及第一联管固定槽6，长管固定槽5所在轴线与滑轨2轴线垂直，第一联管固定槽6所在轴线与滑轨2轴线平行，长管固定槽5与第一联管固定槽6相连通，长管固定槽5及第一联管固定槽6垂直于其轴线方向的截面形状相同且都为V字型。
[0018]所述的T型支撑滑块4的上端面设置有T型固定槽，T型固定槽包括短管固定槽7及第二联管固定槽8，短管固定槽7所在轴线与滑轨2轴线垂直，第二联管固定槽8所在轴线与滑轨2轴线平行，短管固定槽7与第二联管固定槽8相连通，短管固定槽7及第二联管固定槽8垂直于其轴线方向的截面形状相同且都为V字型。
[0019]还设置有辅助支撑块9，辅助支撑块9上端面设置有长管辅助支撑槽10，长管辅助支撑槽10所在的轴线与长管固定槽5所在轴线重合。
[0020]所述的长管辅助支撑槽10在垂直于其轴线方向的截面形状为V字形。
[0021]具体实施例如图1到图3所示的一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，包括底座1、滑轨2及支撑滑块，支撑滑块包括L型支撑滑块3及T型支撑滑块4，L型支撑滑块3固定设置在底座I的上端面，L型支撑滑块3上端面设置有L型固定槽，L型固定槽包括相互连通的长管固定槽5及第一联管固定槽6，T型支撑块4与滑轨2形成滑动配合，滑轨2固定设置在底座I的上端面，T型支撑滑块4的上端面设置有T型固定槽，T型固定槽包括短管固定槽7及第二联管固定槽8，第一联管固定槽6及第二联管固定槽8所在轴线重合，两者轴线还平行于滑轨2，长管固定槽5及短管固定槽7垂直于滑轨2轴线，设备在使用时将联管一端放置在第一联管固定槽6，调节滑轨2上的T型支撑滑块4，使得联管另一端能够进入第二联管固定槽8，将联管完成放置后，分别将长管放置进长管固定槽5，短管放置进短管固定槽7，此时完成了鹅颈管在焊接前的放置工作，为焊接提供了方便。
[0022]辅助支撑块9上端面设置有长管辅助支撑槽10，长管辅助支撑槽10所在的轴线与长管固定槽5所在轴线重合，当长管长度比较长时，将长管一端放置进长管固定槽5，长管的另一端放置进辅助支撑块9的长管辅助支撑槽10，保证长管在焊接时不发生位移，避免造成焊接次品，L型固定槽、T型固定槽、及长管辅助支撑槽10截面都为V字形，方便管件固定，防止在焊接时发生管件的位移，避免造成次品。
【主权项】
1.一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，其特征在于:包括底座(I)、滑轨(2)及支撑滑块，滑轨(I)固定设置在底座(I)的上端面，支撑滑块包括L型支撑滑块(3)及T型支撑滑块(4)，L型支撑滑块(3)及T型支撑滑块(4)沿导轨(I)方向布置，L型支撑滑块(3)固定设置在底座(I)的上端面，T型支撑滑块(4)的下端面与滑轨(2)形成滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，其特征在于:所述的L型支撑滑块(3)的上端面设置有L型固定槽，L型固定槽包括长管固定槽(5)及第一联管固定槽￠)，长管固定槽(5)所在轴线与滑轨(2)轴线垂直，第一联管固定槽(6)所在轴线与滑轨(2)轴线平行，长管固定槽(5)与第一联管固定槽(6)相连通，长管固定槽(5)及第一联管固定槽(6)垂直于其轴线方向的截面形状相同且都为V字型。3.根据权利要求1所述的一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，其特征在于:所述的T型支撑滑块(4)的上端面设置有T型固定槽，T型固定槽包括短管固定槽(7)及第二联管固定槽(8)，短管固定槽(7)所在轴线与滑轨(2)轴线垂直，第二联管固定槽(8)所在轴线与滑轨(2)轴线平行，短管固定槽(7)与第二联管固定槽(8)相连通，短管固定槽(7)及第二联管固定槽(8)垂直于其轴线方向的截面形状相同且都为V字型。4.根据权利要求1所述的一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，其特征在于:还设置有辅助支撑块(9)，辅助支撑块(9)上端面设置有长管辅助支撑槽(10)，长管辅助支撑槽(10)所在的轴线与长管固定槽(5)所在轴线重合。5.根据权利要求4所述的一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，其特征在于:所述的长管辅助支撑槽(10)在垂直于其轴线方向的截面形状为V字形。
【专利摘要】本实用新型属于变压器用片式散热器制造领域，具体涉及一种鹅颈式散热器鹅颈管焊接用定位装置，包括底座、滑轨及支撑滑块，滑轨固定设置在底座的上端面，支撑滑块包括L型支撑滑块及T型支撑滑块，L型支撑滑块及T型支撑滑块沿导轨方向布置，L型支撑块固定设置在底座的上端面，T型支撑滑块的下端面与滑轨形成滑动配合；本实用新型为鹅颈管的焊接提供了定位，设置在滑轨上的T型固定槽可以沿滑轨滑动，T型固定槽及L型固定槽相互配合，以适应不同长度的联管，保证在焊接鹅颈管时长管、短管及联管的相对位置，具有提高鹅颈管拼焊工序的工作效率和尺寸精度，便于后期修理的优点。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN204893328
【申请号】CN201520641128
【发明人】王伟行, 李鹏, 崔恒立, 许宗阳, 王雷
【申请人】保定多田冷却设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日