自动打螺丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打螺丝装置，具体涉及一种自动打螺丝机。
【背景技术】
[0002]在产品的装配过种中，拧螺钉是一种最基本的操作。在传统的装配工艺中采用手动螺丝刀拧螺钉对产品进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，其效率低、产量低、操作不一致，产品质量得不到保证。人工组装，既不规范，又工作效率低，劳动强度大，不利于实行规模化、自动化生产。由人工完成比较费时、费力，生产效率比较低，而且还会出现旋紧力不均等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动打螺丝机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种自动打螺丝机，包括汽缸1、打螺丝头2，所述汽缸I轴向为竖直方向，所述汽缸I底部在竖直向下的方向按顺序设置第一压板3、第二压板4，第二压板4上设置圆柱5，圆柱5的底部固定于第二压板4顶部，圆柱5插入第一压板3的圆孔中，第一压板3与第二压板4之间设置弹簧6，第二压板4底部固定打螺丝头2，在打螺丝头2竖直下方设置工件台7。
[0006]优选的，所述打螺丝头的头部设置磁铁。设置磁铁的目的在于用磁力吸住螺丝，在打螺丝头由汽缸的带动下下压的过程中不至于掉落。
[0007]优选的，所述圆柱数量为4。
[0008]优选的，所述弹簧数量为4。
[0009]本实用新型的有益效果是:实现了螺丝的自动拧紧，降低了劳动强度，并且一次可装配多个螺丝，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0011]图1是本实用新型的示意图；
[0012]图2是本实用新型的主视图；
[0013]图3为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0015]自动打螺丝机，包括汽缸、打螺丝头，所述汽缸轴向为竖直方向，所述汽缸底部在竖直向下的方向按顺序设置第一压板、第二压板，第二压板上设置圆柱，圆柱的底部固定于第二压板顶部，圆柱插入第一压板的圆孔中，第一压板与第二压板之间设置弹簧，第二压板底部固定打螺丝头，在打螺丝头竖直下方设置工件台，打螺丝头的头部设置磁铁，圆柱数量为4，所述弹簧数量为4。
[0016]将工件置于工件台上，开启汽缸，汽缸带动打螺丝头向下运动使打螺丝头上的螺丝打入工件之中。
【主权项】
1.一种自动打螺丝机，包括汽缸、打螺丝头，其特征在于，所述汽缸轴向为竖直方向，所述汽缸底部在竖直向下的方向按顺序设置第一压板、第二压板，第二压板上设置圆柱，圆柱的底部固定于第二压板顶部，圆柱插入第一压板的圆孔中，第一压板与第二压板之间设置弹簧，第二压板底部固定打螺丝头，在打螺丝头竖直下方设置工件台。2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于，打螺丝头的头部设置磁铁。3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于，圆柱数量为4。4.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝机，其特征在于，所述弹簧数量为4。
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动打螺丝机，采用如下技术方案：一种自动打螺丝机，包括汽缸、打螺丝头，所述汽缸轴向为竖直方向，所述汽缸底部在竖直向下的方向按顺序设置第一压板、第二压板，第二压板上设置圆柱，圆柱的底部固定于第二压板顶部，圆柱插入第一压板的圆孔中，第一压板与第二压板之间设置弹簧，第二压板底部固定打螺丝头，在打螺丝头竖直下方设置工件台，所述打螺丝头的头部设置磁铁，所述圆柱数量为4，所述弹簧数量为4。本实用新型的有益效果是：实现了螺丝的自动拧紧，降低了劳动强度，并且一次可装配多个螺丝，提高了生产效率。
【IPC分类】B23P19/06
【公开号】CN204893386
【申请号】CN201520621826
【发明人】周建荣
【申请人】苏州金牛精密机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月18日