数控组合加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到数控加工机床领域，特别是一种数控组合加工机床。
【背景技术】
[0002]现代数控加工中心对复杂机械零件的加工虽然加工尺寸非常精准且自动化强度很高，但不适合简单大批量零件的加工，且成本高、效率低；一个简单零件加工，从下料到成型，需分多到道工序加工完成，工序间的周转浪费大量时间，造成零件加工不及时；零件过多次装卡，会产生定位误差，造成零件精度下降，影响零件质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种数控组合加工机床，该机床一次装夹可以完成多道加工工序，多道工序或同时完成，或相继完成，由于中间工件不拆卸，由此加工误差大大降低，同时生产效率大大提高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供的一种数控组合加工机床，其包括直线型的工件输送轨道，工件输送轨道上可滑动的设置有工作台，工作台上设置有工件夹具；工件输送轨道的左右两侧分别设置有若干个加工工位，每个加工工位上设置有主轴进给轨道，主轴进给轨道与所述工件输送轨道垂直设置；主轴进给轨道上可滑动的设置有主轴系统。
[0005]进一步，所述工件输送轨道的左右两侧分别设置有3个加工工位。
[0006]进一步，所述工件输送轨道左右两侧沿工件输送方向分别依次设置有钻孔加工工位、铣削加工工位和镗削加工工位。
[0007]进一步，所述主轴系统包括安装座、主轴、主轴伺服电机，以及用于驱动主轴前后移动的进给驱动系统；主轴可转动地设置在所述安装座上，主轴伺服电机驱动主轴转动；所述进给驱动系统包括进给伺服电机和丝杠传动机构；进给伺服电机通过所述丝杠传动机构驱动安装座沿所述主轴进给轨道滑动。
[0008]进一步，所述工件输送轨道的左右两侧分别对称设置有所述钻孔加工工位、铣削加工工位和镗削加工工位。
[0009]进一步，所述数控组合加工机床还包括机床润滑系统、用于刀具和工件冷却的冷却系统。
[0010]进一步，所述工件夹具为气动组合夹具；所述的气动组合夹具包括气缸、工件夹紧钳、V型定位座；工件放置在V型定位座上，气缸驱动所述工件夹紧钳将工件夹紧。
[0011]进一步，所述工件夹紧钳包括设置在所述V型定位座两侧的滑动钳口和微调钳口 ；微调钳口通过微调机构设置在所述工作台上；微调机构包括金属滑块和丝杠；金属滑块可水平移动地设置在所述工作台上，金属滑块上设置有与所述丝杠配合的内螺纹；丝杠的一端可转动地设置在V型定位座上；转动丝杠，金属滑块靠近或远离所述工件；所述微调钳口可拆卸地设置在所述金属滑块上；所述气缸驱动所述滑动钳口水平滑动，使滑动钳口靠近或远离所述工件。
[0012]进一步，所述微调钳口与所述金属滑块之间的配合面上均设置有防滑波纹。
[0013]进一步，所述数控组合加工机床还包括用于驱动所述工作台前后移动的工作台驱动系统，工作台驱动系统包括工作台伺服驱动电机、丝杠传动机构。
[0014]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:与现有技术相比，本实用新型的组合机床结构结构更加合理，一次装夹可以完成多道加工工序，多道工序或同时完成，或相继完成，由于中间工件不拆卸，由此加工误差大大降低，同时生产效率大大提高。
【附图说明】
[0015]图1为实施例中数控组合加工机床结构示意图；
[0016]图2为实施例中主轴系统结构示意图；
[0017]图3为实施例中气动组合夹具的结构示意图；
[0018]图4为实施例中微调机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0020]如图1-4所示，一种数控组合加工机床，其包括直线型的工件输送轨道1，工件输送轨道I上可滑动设置有工作台2，工作台2上设置有工件夹具30 ;工件输送轨道I的左右两侧分别设置有3个加工工位40，加工工位40沿工件输送方向分别依次分为对称设置的钻孔加工工位41、铣削加工工位42和镗削加工工位43。
[0021]每个加工工位40上均设置有主轴进给轨道3，主轴进给轨道3与工件输送轨道I相互垂直设置；主轴进给轨道3上可滑动地设置有主轴系统50。
[0022]主轴系统50包括安装座51、主轴52、主轴伺服电机53，以及用于驱动主轴前后移动的进给驱动系统60 ;主轴52可转动地设置在安装座51上，主轴伺服电机53驱动主轴52转动；进给驱动系统60包括进给伺服电机61和丝杠传动机构62 ;进给伺服电机61通过丝杠传动机构62驱动安装座51沿主轴进给轨道3滑动。
[0023]工件夹具30为气动组合夹具；气动组合夹具包括气缸31、工件夹紧钳、V型定位座32 ;工件放置在V型定位座32上，气缸31驱动工件夹紧钳将工件夹紧。工件夹紧钳包括设置在V型定位座32两侧的滑动钳口 33和微调钳口 34;微调钳口 34通过微调机构设置在工作台2上；微调机构包括金属滑块35和丝杠36 ;金属滑块35可水平移动地设置在工作台2上，金属滑块35上设置有与丝杠36配合的内螺纹；丝杠36的一端可转动地设置在V型定位座32上，V型定位座32固定在工作台2上；转动丝杠36，金属滑块35靠近或远离工件；微调钳口 34可拆卸地设置在金属滑块35上；气缸31驱动滑动钳口 33水平滑动，使滑动钳口 33靠近或远离工件。微调钳口 34与金属滑块35之间的配合面上均设置有防滑波纹37。
[0024]70为用于驱动工作台2前后移动的工作台驱动系统，工作台驱动系统包括工作台伺服驱动电机71、丝杠传动机构72。
[0025]另外，数控组合加工机床还包括机床润滑系统、用于刀具和工件冷却的冷却系统。
[0026]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种数控组合加工机床，其特征在于，其包括直线型的工件输送轨道，工件输送轨道上可滑动设置有工作台，工作台上设置有工件夹具；工件输送轨道的左右两侧分别设置有若干个加工工位，每个加工工位上设置有主轴进给轨道，主轴进给轨道与所述工件输送轨道垂直设置；主轴进给轨道上可滑动地设置有主轴系统。2.如权利要求1所述数控组合加工机床，其特征在于，所述工件输送轨道的左右两侧分别设置有3个加工工位。3.如权利要求2所述数控组合加工机床，其特征在于，所述工件输送轨道左右两侧沿工件输送方向依次对称设置有钻孔加工工位、铣削加工工位和镗削加工工位。4.如权利要求1所述数控组合加工机床，其特征在于，所述主轴系统包括安装座、主轴、主轴伺服电机，以及用于驱动主轴前后移动的进给驱动系统；主轴可转动地设置在所述安装座上，主轴伺服电机驱动主轴转动；所述进给驱动系统包括进给伺服电机和丝杠传动机构；进给伺服电机通过所述丝杠传动机构驱动安装座沿所述主轴进给轨道滑动。5.如权利要求1所述数控组合加工机床，其特征在于，所述数控组合加工机床还包括机床润滑系统、用于刀具和工件冷却的冷却系统。6.如权利要求1所述数控组合加工机床，其特征在于，所述工件夹具为气动组合夹具；所述的气动组合夹具包括气缸、工件夹紧钳、V型定位座；工件放置在V型定位座上，气缸驱动所述工件夹紧钳将工件夹紧。7.如权利要求6所述数控组合加工机床，其特征在于，所述工件夹紧钳包括设置在所述V型定位座两侧的滑动钳口和微调钳口 ；微调钳口通过微调机构设置在所述工作台上；微调机构包括金属滑块和丝杠；金属滑块可水平移动地设置在所述工作台上，金属滑块上设置有与所述丝杠配合的内螺纹；丝杠的一端可转动地设置在所述V型定位座上；转动丝杠，金属滑块靠近或远离所述工件；所述微调钳口可拆卸地设置在所述金属滑块上；所述气缸驱动所述滑动钳口水平滑动，使滑动钳口靠近或远离所述工件。8.如权利要求7所述数控组合加工机床，其特征在于，所述微调钳口与所述金属滑块之间的配合面上均设置有防滑波纹。9.如权利要求1所述数控组合加工机床，其特征在于，所述数控组合加工机床还包括用于驱动所述工作台前后移动的工作台驱动系统，工作台驱动系统包括工作台伺服驱动电机、丝杠传动机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控组合加工机床，其包括直线型的工件输送轨道，工件输送轨道上可滑动设置有工作台，工作台上设置有工件夹具；工件输送轨道的左右两侧分别设置有若干个加工工位，每个加工工位上设置有主轴进给轨道，主轴进给轨道与所述工件输送轨道垂直设置；主轴进给轨道上可滑动地设置有主轴系统。本实用新型的组合机床结构更加合理，一次装夹可以完成多道加工工序，多道工序或同时完成，或相继完成，由于中间工件不拆卸，由此加工误差大大降低，同时生产效率大大提高。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN204893411
【申请号】CN201520651159
【发明人】尹再成
【申请人】尹再成
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月27日