一种铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣床，用于在轴类零件表面加工螺纹。
【背景技术】
[0002]铣床主要是用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。采用铣床在对轴类零件表面加工螺纹时，一般通过调节整个铣头装置来调节螺纹的倾角，而因铣头装置较为笨重，调节不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铣床，用于在轴类零件表面加工螺纹，其结构简单、易于操作，加工的螺纹螺距可调，且精度高，加工效率高。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种铣床，用于在轴类零件表面加工螺纹，包括机架、沿待加工工件的进给方向滑动地设于所述机架上的工作台、升降地设于所述机架上的铣头装置，所述铣头装置位于所述工作台的上方，所述工件绕自身轴心线旋转地设于所述工作台上，所述工作台上设有若干用以夹装所述工件的夹具，所述铣头装置包括升降地设于所述机架上的基座、安装在所述基座前端面上的用以安装铣刀片的铣刀座，所述铣刀座可绕自身的一侧边旋转地安装在所述基座的前端面上，所述铣刀座所在的纵向面与所述基座的前端面间具有一夹角，调节所述夹角的大小用以调整所述铣刀片的铣削面与所述工件的径向截面间的倾角大小。
[0005]优选地，所述夹具包括设于所述工作台上的夹具座、安装在所述夹具座上的夹臂组，所述夹臂组包括沿水平方向设置的、分别抵压在所述工件径向方向相对两侧外周部上的两条夹臂，两条所述夹臂分别沿自身轴向可伸缩地安装在所述夹具座上。
[0006]进一步优选地，所述夹臂是由铜质材料制成的。
[0007]优选地，所述铣床还包括设于所述工作台上的用于驱动所述工件绕自身轴心线旋转的驱动机构。
[0008]进一步优选地，所述驱动机构包括安装在所述工作台上的分度头，所述工件的长度方向的一端端部卡设在所述分度头内，所述驱动机构还包括设于所述工作台上的用于驱动所述分度头带动所述工件旋转的伺服电机。
[0009]更进一步优选地，所述铣床还包括安装在所述工作台上、抵压在所述工件长度方向另一端端部上的顶针。
[0010]更进一步优选地，所述工作台上固设有用于安装所述顶针的顶针安装座，所述顶针可绕自身轴心线旋转地安装在所述顶针安装座上。
[0011]更进一步优选地，所述顶针安装座上还设有可套设在所述顶针径向外周部上的滚动轴承，所述滚动轴承的内圈内表面与所述顶针的径向外周侧部相密封设置。
[0012]进一步优选地，所述铣床还包括设于所述分度头与所述工件间的接轴，所述接轴的一端套设在所述工件的一端端部上、另一端卡设在所述分度头内。
[0013]优选地，所述铣刀片上开设有一豁口，所述豁口的宽度为两个刀齿间间距的2?4倍。
[0014]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的铣床，该铣床的铣头装置设置成基座及位于基座前端面上的铣刀座，通过调节铣刀座的后端面与基座前端面间的夹角大小来调节铣刀片的铣削面与工件径向截面间的倾角大小，即可满足不同客户对工件表面螺纹螺距的需要。同时本实用新型中采用的夹具，不仅便于工件的夹装且有效地防止了工件在加工过程中晃动，同时采用铜质材料制成的夹臂不会在工件表面留下划痕。
【附图说明】
[0015]附图1为本实用新型所述的铣床的结构示意图；
[0016]附图2为本实用新型所述的铣床中夹具部分的结构示意图；
[0017]附图3为本实用新型所述的铣床中铣刀片的结构示意图；
[0018]其中:1、机架；2、工作台；3、铣头装置；31、基座；32、铣刀座；33、铣刀片；331、豁P ;34、升降电机；4、夹具；41、夹具座；411、安装板；412、支撑板；42、夹臂；43、螺母；44、托座、44、支撑件；5、分度头；51、伺服电机；6、顶针；7、顶针安装座；8、接轴；9、工件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
[0020]以下关于前、后方向的描述中，均是以操作人员在操作过程中，操作人员的视线方向定义的，其中，操作人员视线的前方为前，反之为后。
[0021]参见图1所示，一种铣床，用于在轴类零件表面加工螺纹。该铣床包括机架1、沿待加工工件9的进给方向滑动地设于机架I上的工作台2、升降地设于机架I上的铣头装置3，该铣头装置3位于工作台2的上方。在这里，在机架I上还设有供工作台2滑移的滑轨，待加工的工件9绕自身轴心线旋转地设于该工作台2上，该工作台2上还设有若干用以夹装该工件9的夹具4。该铣头装置3包括升降地设于机架I上的基座31、安装在该基座31前端面上的用以安装铣刀片的铣刀座32、用于驱动基座31升降的升降电机34，该铣刀座32可绕自身的一侧侧边旋转地安装在该基座31上，该铣刀座32的纵向面与基座31的前端面间具有一夹角，通过调节该夹角的大小可调整铣刀片33的铣削面与工件9的径向截面间的角度大小，进而可调节加工结束后，该工件9表面的螺纹间的螺距大小。该夹角的大小通过以下方式获得:根据预加工的螺纹的螺距及工件9的直径，计算出铣刀片33的铣削面与工件9径向截面间的倾角大小，从而调节基座31与铣刀座32间的夹角，该夹角的方向与工件9的进给方向相反，在这里，可在基座31与铣刀座32间增加不同宽度的垫块来调节夹角的大小。
[0022]在本实施例中，参见图2所示，该夹具4包括设于工作台2上的夹具座41、安装在夹具座41上的夹臂组，该夹臂组包括沿水平方向设置的、分别抵压在工件9径向方向相对两侧外周部上的两条夹臂42，该两条夹臂42分别沿自身轴向可伸缩地安装在夹具座41上。在这里，为了安装方便，该夹具座41还包括沿竖直方向设置的、呈镜像对称地设于工件9径向方向两侧的用于安装两条夹臂42的两块安装板411，该夹臂42可以是螺柱，安装板411上开设有与螺柱的螺纹相配合的安装孔，在夹装工件9时，将两条夹臂42分别沿自身轴向插设在安装板411的安装孔内并抵压在工件9的径向方向相对两侧的外周部上，而后可采用与螺柱的螺纹相配合的螺母43将螺柱进行锁紧。
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