一种用于轴瓦油槽加工的自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴瓦加工技术领域，尤其涉及一种用于轴瓦油槽加工的自动上料装置。
【背景技术】
[0002]品种繁多、规格复杂是轴瓦生产的特点，各个轴瓦专业生产厂都设有庞大的工艺装备模具库，以满足各种型号轴瓦生产的需要。设计、制造、管理工装模具耗用了大量的人力、物力、财力。特别是生产的轴瓦品种渐多，工装模具随之增加，零乱散杂，生产准备亦比较麻烦。并且，大量的工装模具占用了有限的储存空间，不利于生产成本的降低及生产环境的改善。
[0003]各种轴瓦的形状相同，结构相差无几，仅是直径尺寸大小、宽窄不同，涉及到轴瓦油槽的加工，则反映在油槽宽窄及深浅上，这可由修改、调整加工刀具解决，比较容易达到设计要求。在自动加工中，问题的关键是如何将轴瓦工件可靠有序地送到模具的指定位置，使其获得稳定准确的定位，保证加工的需要，这是现有技术要解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]为了保证产品质量，提高生产效率，降低制造成本，本实用新型提供一种用于轴瓦油槽加工的自动上料装置，以适应轴瓦多品种、大批量生产的需要。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于轴瓦油槽加工的自动上料装置，包括限制轴瓦工件的前后运动的前挡板和后挡板、限制轴瓦工件的横向运动侧立块、底座以及前挡板、后挡板、侧立块组合围成矩形料仓，底座上设有滑轨，滑轨上安装有可前后移动的托料块和推动托料块前后移动的推动组件。
[0006]前后挡板，是限制轴瓦工件的前后运动，保证轴瓦工件不得发生前后位移。但是，又要使最下面的轴瓦工件(即应该送出的轴瓦工件)顺利地向前送入模具。在使用中，根据轴瓦直径的大小，适时地调节前后挡板的高度，保证只让一个轴瓦工件能够顺利地通过而将余下的轴瓦工件成功地留在原处。
[0007]侧立块是限制轴瓦工件的横向运动，并使前后挡板的位置得以固定。如果轴瓦工件的直径发生变化，通过调整侧立块的横向距离即可，同时，前后挡板与侧立块的相对距离不变。
[0008]侧立块既能保证上料时轴瓦工件的稳定性，又满足不与轴瓦的定位销发生干涉，使轴瓦能够上下顺利地通过。前后挡板则保证送出的轴瓦工件无阻碍地通过，而留在料仓内的轴瓦工件不得发生前后位移的现象。如果轴瓦的宽度值发生了改变，可以前后调整后挡板来保证适应这一变化。
[0009]托料块的作用就是将轴瓦工件顺利地送到指定位置，并将待送的轴瓦工件托起，以保证托料块无阻挡地退回，准备下一循环的开始。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述滑轨上安装有可移动的侧板，侧板固定在推动组件上，且侧板上设有引导轴瓦工件直线运动的导向销。
[0011]导向销的作用是保证将轴瓦工件引导到正确位置并在运行中不偏离直线运动轨迹。若是轴瓦工件的直径发生变化，只要调整托料块的开挡距离便可。
[0012]本实用新型一种用于轴瓦油槽加工的自动上料装置的工作原理:
[0013]轴瓦加工油槽前，轴瓦工件已经成为半圆形状，瓦宽、定位销、半径高度等都加工完成。轴瓦加工油槽时，将轴瓦工件的内圆弧面朝下放置，这样便于实现连续往复送料，将轴瓦工件顺利、稳定的送到指定的位置，切削加工过程中有益于排肩，保持模具的清洁。
[0014]根据加工所用毛坯的结构形状，采用的送料方式为:料仓是由前后挡板、侧立块组合而成的矩形，便于存放轴瓦工件。轴瓦弧面朝下有序地放入料仓内，通过滑轨带动托料块向前运动，由导向销将轴瓦工件引导定位于托料块的前端，随着托料块的向前运动，将最下面的轴瓦工件送到指定位置，余下的轴瓦工件落到托料块上而悬空托起，被后档板阻隔，原地滞留。当滑轨返回时，托料块同步后退，托料块退出前挡板时，轴瓦工件落下，因有前挡板的作用，轴瓦工件不会随托料块继续后退，而是垂直下落，留在料仓内，待下一个循环开始，重复上一个动作，继续往复上料。
[0015]本实用新型用于轴瓦油槽加工的自动上料装置具有通用性好，利用率高，制造成本低，消耗小的特点，适应快节奏的生产要求。该用于轴瓦油槽加工的自动上料装置适用范围广，不仅仅能用于切油槽工序，而且，亦可以使用于其他工序上，如切瓦口(加工轴瓦对口平面)工序。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是实施例一的用于轴瓦油槽加工的自动上料装置的结构示意图。
[0018]图2是实施例二的用于轴瓦油槽加工的自动上料装置的结构示意图。
[0019]图3是用于轴瓦油槽加工的自动上料装置送料状态的结构示意图。
[0020]图中，1、轴瓦工件，2、前挡板，3、后挡板，4、侧立块，5、托料块，6、导向销，7、滑轨，
8、矩形料仓，9、底座，10、推动组件，11、侧板。
【具体实施方式】
[0021]实施例一
[0022]请参照图1，本实施例，一种用于轴瓦油槽加工的自动上料装置，包括限制轴瓦工件的前后运动的前挡板和后挡板、限制轴瓦工件的横向运动侧立块、底座以及前挡板、后挡板、侧立块组合围成矩形料仓，底座上设有滑轨，滑轨上安装有可前后移动的托料块和推动托料块前后移动的推动组件。
[0023]实施例二
[0024]请参照图2和图3，作为更佳的实施例，与实施例一不同之处在于，所述滑轨上安装有可移动的侧板，侧板固定在推动组件上，且侧板上设有引导轴瓦工件直线运动的导向销。
[0025]请参照图2和图3，本实施例用于轴瓦油槽加工的自动上料装置的工作原理:
[0026]轴瓦加工油槽前，轴瓦工件已经成为半圆形状，瓦宽、定位销、半径高度等都加工完成。轴瓦加工油槽时，将轴瓦工件的内圆弧面朝下放置，这样便于实现连续往复送料，将轴瓦工件顺利、稳定的送到指定的位置，切削加工过程中有益于排肩，保持模具的清洁。
[0027]根据加工所用毛坯的结构形状，采用的送料方式为:料仓是由前后挡板、侧立块组合而成的矩形，便于存放轴瓦工件。轴瓦弧面朝下有序地放入料仓内，通过滑轨带动托料块向前运动，由导向销将轴瓦工件引导定位于托料块的前端，随着托料块的向前运动，将最下面的轴瓦工件送到指定位置，余下的轴瓦工件落到托料块上而悬空托起，被后档板阻隔，原地滞留。当滑轨返回时，托料块同步后退，托料块退出前挡板时，轴瓦工件落下，因有前挡板的作用，轴瓦工件不会随托料块继续后退，而是垂直下落，留在料仓内，待下一个循环开始，重复上一个动作，继续往复上料。
[0028]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于轴瓦油槽加工的自动上料装置，其特征在于，包括限制轴瓦工件的前后运动的前挡板和后挡板、限制轴瓦工件的横向运动侧立块、底座以及由前挡板、后挡板、侧立块组合围成矩形料仓，所述底座上设有滑轨，滑轨上安装有可前后移动的托料块和推动托料块前后移动的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于轴瓦油槽加工的自动上料装置，其特征在于，所述滑轨上安装有可移动的侧板，侧板固定在推动组件上，且侧板上设有引导轴瓦工件直线运动的导向销。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于轴瓦油槽加工的自动上料装置，以适应轴瓦多品种、大批量生产的需要。该用于轴瓦油槽加工的自动上料装置，包括限制轴瓦工件的前后运动的前挡板和后挡板、限制轴瓦工件的横向运动侧立块、底座以及前挡板、后挡板、侧立块组合围成矩形料仓，底座上设有滑轨，滑轨上安装有可前后移动的托料块和推动托料块前后移动的推动组件。本实用新型用于轴瓦油槽加工的自动上料装置具有通用性好，利用率高，制造成本低，消耗小的特点，适应快节奏的生产要求。
【IPC分类】B23B5/00, B23Q7/08
【公开号】CN204893560
【申请号】CN201520608330
【发明人】吴进兴
【申请人】湖南省卓尔轴瓦科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月14日