一种带有原始凸度的耐磨轧辊的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄板加工设备零部件的技术领域，尤其涉及一种带有原始凸度的耐磨乳辊。
【【背景技术】】
[0002]在薄板加工过程中，乳辊是直接与扎件接触，是强迫扎件发生塑形变形的主要加工部件。它既要承受很大的动态压力以及金属间较大的滑动速度和较大的弯曲应力，又要承受变化幅度较大的高温影响。在使用过程中，乳辊将不断地被磨损，当磨损到一定程度时，需要修复，严重时甚至报废，这种乳辊寿命短、成本高，并且现有的乳辊也不能适应板带产品对板形要求高的要求。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供了一种带有原始凸度的耐磨乳辊。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:一种带有原始凸度的耐磨乳辊，包括基体，基体外附着有耐磨层，乳辊外径在轴向方向的轮廓线的形状符合二次曲线变化规律。
[0005]作为本实用新型的优选技术方案，所述的耐磨层的厚度是0.5?3_。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述的耐磨层是铁基合金或镍基合金激光熔覆的耐磨层，耐磨层也可以是渗碳或者渗氮热处理后的耐磨层。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型在乳辊基体外激光熔覆有耐磨层，耐磨层耐磨性能好，使用中不会轻易磨损，与基体结合紧密，不会脱落，寿命长。
【【附图说明】】
[0008]图1是本实用新型的剖视示意图。
[0009]图中:1.基体，2.耐磨层，3.轮廓线。
【【具体实施方式】】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本是实用新型。
[0011]如图1所示的一种带有原始凸度的耐磨乳辊，包括基体1，所述基体I外附着有耐磨层2，所述的耐磨层2是铁基合金或镍基合金激光熔覆的耐磨层，耐磨层2也可以是渗碳或者渗氮热处理后的耐磨层，其中，乳辊外径在轴向方向的轮廓线3的形状符合二次曲线变化规律，所述耐磨层2的厚度是0.5mm?3mm。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有原始凸度的耐磨乳辊，其特征在于:包括基体(I)，基体外附着有耐磨层(2)，乳辊外径在轴向方向的轮廓线(3)的形状符合二次曲线变化规律；所述的耐磨层(2)是铁基合金或镍基合金激光熔覆的耐磨层或用渗碳或者渗氮热处理后的耐磨层(2)。2.根据权利要求1所述的一种带有原始凸度的耐磨乳辊，其特征在于:所述的耐磨层(2)的厚度是0.5?3mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有原始凸度的耐磨轧辊，属于钢带或铝带轧制加工设备零部件。包括基体，基体外附着有耐磨层，耐磨层是铁基合金或镍基合金激光熔覆的耐磨层，耐磨层也可以是渗碳或者渗氮热处理后的耐磨层，轧辊外径在轴向方向的轮廓线的形状符合二次曲线变化规律，在轧辊基体外激光熔覆有耐磨层，耐磨层耐磨性能好，使用中不会轻易磨损，与基体结合紧密，不会脱落，寿命长，且由于该轧辊具有特定的原始凸度，可以方便在轧制过程中，对板凸度的调节。
【IPC分类】B21B27/02, C23C24/10
【公开号】CN204912277
【申请号】CN201520177152
【发明人】黄斌
【申请人】黄斌
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年3月27日