一种自动伸缩喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动伸缩喷嘴。
【背景技术】
[0002]冷乳车间乳制厚铝板时板面含油量多为主要质量问题，主要原因在于乳制油从辊缝处窜到出口侧进而通过飞溅、油气附着、油膜粘附形式存在于铝板两边部，我司采取最直接的措施是降低乳制速度，延长板面吹扫时间降低板面含油量。
[0003]为解决乳机效率问题，通过多方面分析认为直接在乳机辊缝处增加吹扫，通过气流把辊缝处乳制油阻挡住，或通过气流把辊缝处乳制油撵向乳辊边部，即可有效降低乳制油跑到铝板表面的概率和程度。但由于穿带及收带时带头带尾在辊缝区碰撞，以及乳制过程断带时铝板在辊缝区积压堵塞问题，裸露式喷嘴经不起几次碰撞就变形或脱落，基本没有办法工作。而喷嘴离辊缝区太远气流扩散后又把乳制油吹散跑到带材表面，起到反作用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动伸缩喷嘴，即能充分接近乳辊辊缝区域，又不担心被带头带尾碰撞且不影响穿带效率，还能可靠工作。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种自动伸缩喷嘴，包括中空筒状的喷嘴座和嵌套在喷嘴座内并沿其轴向移动的伸缩活塞，所述喷嘴座一端作为压缩空气的入口，另一端内侧壁上设置有第一环形凸部，该第一环形凸部的内径与伸缩活塞外径相等，所述伸缩活塞是中空筒体，其在喷嘴座内的一端外侧壁上设置有第二环形凸部，该第二环形凸部的外径与喷嘴座的内径相等，所述伸缩活塞的另一端连接有标准喷嘴，所述伸缩活塞内设置有复位弹簧，该复位弹簧的一端与喷嘴座相连接，其另一端与伸缩活塞相连接，以使气源接通时，伸缩活塞在气流压力作用力下，克服复位弹簧阻力，带动标准喷嘴自动伸出至工作位置；当气源断开时，在复位弹簧的作用力下，使伸缩活塞缩回至喷嘴座内。
[0006]进一步的，所述第二环形凸部的端面作为气流受力面，推动伸缩活塞移动。
[0007]进一步的，所述喷嘴座的侧壁上设置有连通其内部空间的单向阀，该单向阀设置第一环形凸部和第二环形凸部之间的侧壁上，该单向阀在通气时关闭，断气时打开与外界连通。
[0008]进一步的，所述喷嘴座和伸缩活塞内均内设置有用于让复位弹簧勾住的托架，该托架包括一中空的螺柱，螺柱内设置有横杆，该螺柱分别螺纹连接于喷嘴座和伸缩活塞，所述复位弹簧的两端分别勾住横杆。
[0009]进一步的，所述标准喷嘴和伸缩活塞通过螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本装置即能充分接近乳辊辊缝区域，又不担心被带头带尾碰撞且不影响穿带效率又能达到可靠工作的喷嘴，当气源接通时，伸缩活塞在气流压力作用力下，克服复位弹簧阻力，带动标准喷嘴自动伸出至工作位置；当气源断开时，在复位弹簧的作用力下，使伸缩活塞缩回至喷嘴座内。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的构造示意图。
[0013]图中:1-喷嘴座，11-第一环形凸部，2-伸缩活塞，21-第二环形凸部，3-标准喷嘴，4-复位弹簧，5-单向阀，6-螺柱，61-横杆。
【具体实施方式】
[0014]实施例一:如图1所示，一种自动伸缩喷嘴，包括中空筒状的喷嘴座I和嵌套在喷嘴座内并沿其轴向移动的伸缩活塞2，所述喷嘴座I 一端作为压缩空气的入口，另一端内侧壁上设置有第一环形凸部11，该第一环形凸部11的内径与伸缩活塞2外径相等，所述伸缩活塞2是中空筒体，其在喷嘴座内的一端外侧壁上设置有第二环形凸部21，该第二环形凸部21的外径与喷嘴座I的内径相等，所述伸缩活塞2的另一端连接有标准喷嘴3，所述伸缩活塞2内设置有复位弹簧4，该复位弹簧4的一端与喷嘴座I相连接，其另一端与伸缩活塞2相连接，以使气源接通时，伸缩活塞2在气流压力作用力下，克服复位弹簧4阻力，带动标准喷嘴3自动伸出至工作位置；当气源断开时，在复位弹簧4的作用力下，使伸缩活塞2缩回至喷嘴座内。
[0015]本实施例中，所述第二环形凸部21的端面作为气流受力面，推动伸缩活塞2移动。
[0016]本实施例中，所述喷嘴座I的侧壁上设置有连通其内部空间的单向阀5，该单向阀5设置第一环形凸部和第二环形凸部之间的侧壁上，该单向阀在通气时关闭，断气时打开与外界连通。
[0017]本实施例中，所述喷嘴座I和伸缩活塞2内均内设置有用于让复位弹簧勾住的托架，该托架包括一中空的螺柱6，螺柱6内设置有横杆61，该螺柱6分别螺纹连接于喷嘴座和伸缩活塞，所述复位弹簧4的两端分别勾住横杆61。
[0018]本实施例中，所述标准喷嘴和伸缩活塞通过螺纹连接。
[0019]为达到自动伸出要求，采用利用气流本身的作用力推动伸缩活塞的设计方式，把活塞与喷嘴通过螺纹联接固定于本体，活塞动作的同时标准喷嘴随之动作。活塞设计为空心结构可为气流提供流通通道，尾部设计带环形受力面的结构(即第二环形凸部)。在已知气源压力及标准喷嘴的孔径及几何尺寸下，可计算出气源对喷嘴的作用力大小，通过设计环状面尺寸太小，可精确达到要求的活塞推出力。
[0020]复位弹簧一端与活塞固定，另一端与喷嘴座固定，在初始状态时弹簧预拉伸，使伸缩活塞受到一定的伸出阻力。当伸缩活塞伸出时，弹簧被进一步拉伸，弹簧蓄能为提供弹复能量。同时弹簧安装在喷嘴活塞内部，内置式结构使喷嘴单元结构更加紧凑。
[0021]活塞腔与大气环境直接联通时，会因气源压力过大情况下，喷嘴高速喷出，产生冲击，影响喷嘴寿命及位置精度。为降低冲击，在活塞腔与大气环境间增设一个单向阀结构。活塞伸出时，活塞腔因单向阀关闭而压力升高，为活塞伸出提供一定阻力，使活塞缓慢伸出至工作位置。当气源关闭时，活塞缩回打开单向阀，活塞腔与大气压相同，仍可使活塞快速缩回。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种自动伸缩喷嘴，其特征在于:包括中空筒状的喷嘴座和嵌套在喷嘴座内并沿其轴向移动的伸缩活塞，所述喷嘴座一端作为压缩空气的入口，另一端内侧壁上设置有第一环形凸部，该第一环形凸部的内径与伸缩活塞外径相等，所述伸缩活塞是中空筒体，其在喷嘴座内的一端外侧壁上设置有第二环形凸部，该第二环形凸部的外径与喷嘴座的内径相等，所述伸缩活塞的另一端连接有标准喷嘴，所述伸缩活塞内设置有复位弹簧，该复位弹簧的一端与喷嘴座相连接，其另一端与伸缩活塞相连接，以使气源接通时，伸缩活塞在气流压力作用力下，克服复位弹簧阻力，带动标准喷嘴自动伸出至工作位置；当气源断开时，在复位弹簧的作用力下，使伸缩活塞缩回至喷嘴座内。2.根据权利要求1所述的自动伸缩喷嘴，其特征在于:所述第二环形凸部的端面作为气流受力面，推动伸缩活塞移动。3.根据权利要求1所述的自动伸缩喷嘴，其特征在于:所述喷嘴座的侧壁上设置有连通其内部空间的单向阀，该单向阀设置第一环形凸部和第二环形凸部之间的侧壁上，该单向阀在通气时关闭，断气时打开与外界连通。4.根据权利要求1所述的自动伸缩喷嘴，其特征在于:所述喷嘴座和伸缩活塞内均内设置有用于让复位弹簧勾住的托架，该托架包括一中空的螺柱，螺柱内设置有横杆，该螺柱分别螺纹连接于喷嘴座和伸缩活塞。5.根据权利要求1所述的自动伸缩喷嘴，其特征在于:所述标准喷嘴和伸缩活塞通过螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动伸缩喷嘴，包括中空筒状的喷嘴座和嵌套在喷嘴座内并沿其轴向移动的伸缩活塞，所述喷嘴座一端作为压缩空气的入口，另一端内侧壁上设置有第一环形凸部，该第一环形凸部的内径与伸缩活塞外径相等，所述伸缩活塞是中空筒体，其在喷嘴座内的一端外侧壁上设置有第二环形凸部，该第二环形凸部的外径与喷嘴座的内径相等，所述伸缩活塞的另一端连接有标准喷嘴，所述伸缩活塞内设置有复位弹簧，该复位弹簧的一端与喷嘴座相连接，其另一端与伸缩活塞相连接。在气源打开时喷嘴可自动伸至吹扫区，当气源关闭瞬间喷嘴可快速缩回原位置。该伸缩喷嘴可广泛应用于狭小空间、以及需要防止喷嘴被撞损的工况下。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN204912314
【申请号】CN201520670525
【发明人】钟海涛
【申请人】中铝瑞闽股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日