一种绕线架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及网线的绕线架。
【背景技术】
[0002]网线在生产过程中，需要根据不同的生产加工要求进行分类操作，如不同的线径、不同的绕卷长度等等，需要单独操作；然而，分开操作，造成人工增加，增加了劳动力和劳动时间，而且占用场地，操作不便，效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，节省占地面积的绕线架。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括底座、转盘、中心杆和若干撑杆机构，所述转盘活动连接在所述底座的上方，所述中心杆固定设在所述转盘的中心；
[0005]若干所述撑杆机构设在所述转盘上、且呈环形位于所述中心杆的四周，所述撑杆机构包括撑杆、液压缸、弹簧和设在转盘上的凹槽，所述弹簧、撑杆和液压缸依次设在所述凹槽内，所述弹簧位于凹槽的外侧。
[0006]所述撑杆朝向所述中心杆倾斜设置，使得若干撑杆呈上小下大的锥形。
[0007]所述底座的顶面中心设有销槽，所述转盘的底面中心设有销轴，所述销轴适配地设在销槽内。
[0008]还包括定位杆，所述底座和转盘的相对面分别设有对应的定位槽，所述定位杆适配地设在定位槽内。
[0009]本实用新型在工作中，转盘相对于底座可旋转动作，便于绕线；若干撑杆呈锥形设置，便于套接线圈，可靠性高；通过撑杆在液压缸的作用下，可向外移动，分离成若干单独的绕线杆，操作方便，节省了占地面。本实用新型方便加工，成本低。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图中I是底座，2是转盘，20是凹槽，3是中心杆，4是销轴，5是定位杆，61是弹黃，62是撑杆，63是液压缸。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型如图1所示，包括底座1、转盘2、中心杆3和若干撑杆机构，所述转盘2活动连接在所述底座I的上方，所述中心杆3固定设在所述转盘2的中心；
[0013]若干所述撑杆机构设在所述转盘2上、且呈环形位于所述中心杆3的四周，所述撑杆机构包括撑杆62、液压缸63、弹簧61和设在转盘上的凹槽20，所述弹簧61、撑杆62和液压缸63依次设在所述凹槽20内，所述弹簧位于凹槽的外侧。
[0014]所述撑杆62朝向所述中心杆3倾斜设置，使得若干撑杆呈上小下大的锥形；使得若干撑杆呈锥形整体设置，便于套接不同直径的线圈。
[0015]所述底座的顶面中心设有销槽，所述转盘的底面中心设有销轴4，所述销轴适配地设在销槽内，便于转盘的旋转动作。
[0016]还包括定位杆5，所述底座和转盘的相对面分别设有对应的定位槽，所述定位杆5适配地设在定位槽内；使得转盘相对应底座固定，定位杆移出进行旋转动作。
【主权项】
1.一种绕线架，其特征在于，包括底座、转盘、中心杆和若干撑杆机构，所述转盘活动连接在所述底座的上方，所述中心杆固定设在所述转盘的中心； 若干所述撑杆机构设在所述转盘上、且呈环形位于所述中心杆的四周，所述撑杆机构包括撑杆、液压缸、弹簧和设在转盘上的凹槽，所述弹簧、撑杆和液压缸依次设在所述凹槽内，所述弹簧位于凹槽的外侧。2.根据权利要求1所述的一种绕线架，其特征在于，所述撑杆朝向所述中心杆倾斜设置，使得若干撑杆呈上小下大的锥形。3.根据权利要求1所述的一种绕线架，其特征在于，所述底座的顶面中心设有销槽，所述转盘的底面中心设有销轴，所述销轴适配地设在销槽内。4.根据权利要求1所述的一种绕线架，其特征在于，还包括定位杆，所述底座和转盘的相对面分别设有对应的定位槽，所述定位杆适配地设在定位槽内。
【专利摘要】一种绕线架。提供了一种结构简单，方便操作，节省占地面积的绕线架。包括底座、转盘、中心杆和若干撑杆机构，所述转盘活动连接在所述底座的上方，所述中心杆固定设在所述转盘的中心；若干所述撑杆机构设在所述转盘上、且呈环形位于所述中心杆的四周，所述撑杆机构包括撑杆、液压缸、弹簧和设在转盘上的凹槽，所述弹簧、撑杆和液压缸依次设在所述凹槽内，所述弹簧位于凹槽的外侧。本实用新型在工作中，转盘相对于底座可旋转动作，便于绕线；若干撑杆呈锥形设置，便于套接线圈，可靠性高；通过撑杆在液压缸的作用下，可向外移动，分离成若干单独的绕线杆，操作方便，节省了占地面。本实用新型方便加工，成本低。
【IPC分类】B21C47/30
【公开号】CN204912339
【申请号】CN201520511658
【发明人】沈建丰, 李克新
【申请人】湖州辰丰线缆有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月15日