静音轴承保持器生产的冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种静音轴承保持器生产的冲孔模具。
【背景技术】
[0002]在静音轴承保持器的加工过程中，需要依次进行成形、整型、冲孔操作。其中，在进行冲孔操作时，由于冲压针下移会使静音轴承保持器移位，这样会影响冲孔的准确性，造成废料。同时，冲压针下移进行冲压时，由于冲孔直径要求冲压针的直径较小，这样直接将冲压针下移进行冲压容易产生冲压针变形等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种静音轴承保持器生产的冲孔模具解决现有技术中存在的冲压针下移会使静音轴承保持器移位，同时直接将冲压针下移进行冲压容易产生冲压针变形等问题。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:
[0005]—种静音轴承保持器生产的冲孔模具，包括上模、下模，上模设于下模的上方，上模包括底盘、冲压针、导向盘，导向盘通过连接柱连接在底盘上，底盘连接在机床上，底盘的中部设有用于液压缸一的活塞杆穿过的通孔，液压缸一设于机床上，液压缸一的活塞杆设有若干冲压针，冲压针成环形排列，导向盘设有若干用于冲压针穿过的导向孔，导向盘的底部设有圆形卡槽，下模设于机座上，下模采用圆柱形，下模的顶部设有用于容纳静音轴承保持器的圆形托槽，托槽内若干弧形槽，弧形槽成环形排列。
[0006]进一步地，机床设有用于下移或上移机床的液压缸二。
[0007]进一步地，卡槽与托槽的直径相同。
[0008]进一步地，下模的托槽内设有若干防卡圆孔，下模设有防卡装置。
[0009]进一步地，所述防卡装置包括用于推动静音轴承保持器的若干顶针、针板、拉簧和传动组件，所述顶针设于所述针板上，所述针板连接有所述拉簧的一端，所述拉簧的另一端固定在机座的底部上，所述顶针设于防卡圆孔的下方，所述传动组件包括连杆、转轴、推杆和压动杆，所述连杆的一端连接所述针板，所述连杆的另一端连接在转轴上，所述转轴穿过有轴承，所述轴承由轴承座固定在机座上，所述推杆的一端设于滚轮，所述推杆的另一端连接在转轴上，所述压动杆的端部设于用于推动推杆的压块。
[0010]本实用新型的有益效果是:该种静音轴承保持器生产的冲孔模具，冲压针通过导向孔进行导向，保证冲孔的准确性的同时，减少冲压针折断的概率，从而提高了耐用性。通过上模的卡槽与下模的托槽实现静音轴承保持器的定位，能够避免在冲孔时静音轴承保持器的移位，保证冲孔位置的准确。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是实施例中导向盘的底部结构示意图；
[0013]图3是实施例中防卡装置的结构示意图；
[0014]其中:1-底盘，2-冲压针，3-导向盘，4-连接柱，5-机床，6-下模，7-托槽，8-机座，9-卡槽，10-导向孔。
[0015]11-顶针，12-针板，13-拉簧，14-连杆，15-转轴，16-推杆，17-压动杆，18-轴承座，19-压块，20-滚轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例
[0017]一种静音轴承保持器生产的冲孔模具，包括上模、下模6，如图1，上模设于下模6的上方，上模包括底盘1、冲压针2、导向盘3，导向盘3通过连接柱4连接在底盘I上，底盘I连接在机床5上，底盘I的中部设有用于液压缸一的活塞杆穿过的通孔，液压缸一设于机床5上，液压缸一的活塞杆设有若干冲压针2，冲压针2成环形排列，导向盘3设有若干用于冲压针2穿过的导向孔10，导向盘3的底部设有圆形卡槽9，如图2，下模6设于机座8上，下模6采用圆柱形，下模6的顶部设有用于容纳静音轴承保持器的圆形托槽7，托槽7内若干弧形槽，弧形槽成环形排列。机床5设有用于下移或上移机床5的液压缸二。卡槽9与托槽7的直径相同。
[0018]通过将成形、整型后的静音轴承保持器放置在下模6的圆形托槽7内，由托槽7内的弧形槽依次容纳静音轴承保持器的弧形面进行定位后，液压缸一推动冲压针2沿导向盘3的导向孔10下移，对托槽7内的静音轴承保持器进行冲孔加工。该种静音轴承保持器生产的冲孔模具，冲压针2通过导向孔10进行导向，保证冲孔的准确性的同时，减少冲压针2折断的概率，从而提高了耐用性。通过上模的卡槽9与下模6的托槽7实现静音轴承保持器的定位，能够避免在冲孔时静音轴承保持器的移位，保证冲孔位置的准确。
[0019]下模6的托槽7内设有若干防卡圆孔，下模6设有防卡装置。如图3，防卡装置包括用于推动静音轴承保持器的若干顶针11、针板12、拉簧13和传动组件，所述顶针11设于所述针板12上，所述针板12连接有所述拉簧13的一端，所述拉簧13的另一端固定在机座8的底部上，所述顶针11设于防卡圆孔的下方，所述传动组件包括连杆14、转轴15、推杆16和压动杆17，所述连杆14的一端连接所述针板12，所述连杆14的另一端连接在转轴15上，所述转轴15穿过有轴承，所述轴承由轴承座18固定在机座8上，所述推杆16的一端设于滚轮20，所述推杆16的另一端连接在转轴15上，所述压动杆17的端部设于用于推动推杆16的压块19。
[0020]在防卡装置中，通过连接在压动杆17端部的压块19推动推杆16绕转轴15转动，从而连接在转轴15上的连杆14同时转动，带动连接在连杆14的针板12向上，使针板12上的顶针11向上将轴承保持器顶出，有效地防止在对轴承保持器进行冲压后，轴承保持器卡在模具中而防止了加工生产的顺利进行。在冲床完成冲压后向下时，由连接针板12的拉簧13产生复位作用力，带动针板12和顶针11自动复位。
[0021]防卡装置中，压块19的端面为斜面，且在推杆16的端部设置滚轮20，在压块19下行能够下压滚轮20的同时，可以由压块19的斜面使滚轮20产生转动，来避免压动杆17始终作用在推杆16的固定位置，对推杆16上的该固定位置造成损坏而影响推杆16的使用寿命，由压块19的斜面和滚轮20形成的结构，能够使滚轮20各面循环受力，从而延长使用寿命，避免了某一固定位置的过渡损耗。
【主权项】
1.一种静音轴承保持器生产的冲孔模具，其特征在于:包括上模、下模，上模设于下模的上方，上模包括底盘、冲压针、导向盘，导向盘通过连接柱连接在底盘上，底盘连接在机床上，底盘的中部设有用于液压缸一的活塞杆穿过的通孔，液压缸一设于机床上，液压缸一的活塞杆设有若干冲压针，冲压针成环形排列，导向盘设有若干用于冲压针穿过的导向孔，导向盘的底部设有圆形卡槽，下模设于机座上，下模采用圆柱形，下模的顶部设有用于容纳静音轴承保持器的圆形托槽，托槽内若干弧形槽，弧形槽成环形排列。2.如权利要求1所述的静音轴承保持器生产的冲孔模具，其特征在于:机床设有用于下移或上移机床的液压缸二。3.如权利要求1或2所述的静音轴承保持器生产的冲孔模具，其特征在于:卡槽与托槽的直径相同。4.如权利要求1或2所述的静音轴承保持器生产的冲孔模具，其特征在于:下模的托槽内设有若干防卡圆孔，下模设有防卡装置。5.如权利要求4所述的静音轴承保持器生产的冲孔模具，其特征在于:所述防卡装置包括用于推动静音轴承保持器的若干顶针、针板、拉簧和传动组件，所述顶针设于所述针板上，所述针板连接有所述拉簧的一端，所述拉簧的另一端固定在机座的底部上，所述顶针设于防卡圆孔的下方，所述传动组件包括连杆、转轴、推杆和压动杆，所述连杆的一端连接所述针板，所述连杆的另一端连接在转轴上，所述转轴穿过有轴承，所述轴承由轴承座固定在机座上，所述推杆的一端设于滚轮，所述推杆的另一端连接在转轴上，所述压动杆的端部设于用于推动推杆的压块。
【专利摘要】本实用新型提供一种静音轴承保持器生产的冲孔模具，包括上模、下模，上模设于下模的上方，上模包括底盘、冲压针、导向盘，导向盘通过连接柱连接在底盘上，底盘连接在机床上，底盘的中部设有用于液压缸一的活塞杆穿过的通孔，液压缸一设于机床上，液压缸一的活塞杆设有若干冲压针，导向盘设有若干用于冲压针穿过的导向孔，导向盘的底部设有圆形卡槽，下模设于机座上，下模的顶部设有用于容纳静音轴承保持器的圆形托槽；该模具，冲压针通过导向孔进行导向，保证冲孔的准确性的同时，减少冲压针折断的概率，从而提高了耐用性。通过上模的卡槽与下模的托槽实现静音轴承保持器的定位，能够避免在冲孔时静音轴承保持器的移位，保证冲孔位置的准确。
【IPC分类】B21D28/34
【公开号】CN204912447
【申请号】CN201520626230
【发明人】万宇, 万雪儿, 秦玉玲, 文灿
【申请人】宣城中宇轴承科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月19日