金属成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种金属成型模具。
【背景技术】
[0002]金属成型的方式有很多种，例如铸造成型或者压力成型等。随着人们生活品质的提升以及对产品规格要求越来越高，这就提出了对金属成型产品精度的要求。例如，对于电子产品的金属外壳，不但要求轻薄，还要求加工精度高，而对于这类产品通常会采用压力成型方式。
[0003]金属压力成型应用领域非常广泛，不仅改变薄板形状，使之美观大方，同时在相同强度要求下可采用更薄一点的材料，但是传统的加工工艺要求模具精度低，而且加工复杂、模具成本高，使用不方便，很容易造成设备和模具的损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种金属成型模具，旨在解决现有技术中金属压力成型过程中模具精度低且加工复杂的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种金属成型模具，包括上模座、下模座以及连接于所述上模座和所述下模座之间的导柱，其特征在于，还包括设置于所述上模座上的凸模以及与所述凸模相对设置并设置于所述下模座上的凹模，所述凹模设有凹陷部，所述凸模设有与所述凹陷部相对应的凸出部，所述凹陷部的内壁与所述凸出部的外壁之间形成用于将金属板材拉出斜面的间隙，所述间隙小于所述金属板材的厚度，所述凸模的凸出高度大于所述凹陷部的凹陷深度，所述凹陷部沿径向的截面形状与所述凸出部沿径向的截面形状相同。
[0006]进一步地，所述凸出部的下边缘具有倒角。
[0007]进一步地，所述倒角为倒圆角或者倒45°角。
[0008]进一步地，所述凹陷部的底部周缘为圆弧面或者斜面。
[0009]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:该金属成型模具通过在所述上模座上设置具有所述凸出部的所述凸模以及在所述下模座上设置具有所述凹陷部的所述凹模，所述金属板材设置于所述凹模与所述凸模之间并位于所述凹模上，所述凸模在外部动力作用下朝向所述凹模一侧移动并将所述金属板材挤压至所述凹陷部内，使所述金属板材发生拉伸变形，由于所述凹陷部与所述凸出部的径向截面形状相同，并于所述凹陷部的内壁和所述凸出部的外壁之间形成间隙，以使发生拉伸变形的所述金属板材拉出斜面，大大改善了金属成品的精度，能够满足人们的要求，同时加工简单且效率得到大大提升。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型实施例提供的金属成型模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参照图1，本实用新型实施例提供的金属成型模具包括上模座10、下模座20以及连接于所述上模座10和所述下模座20之间的导柱(未图示)，所述金属成型模具还包括设置于所述上模座10上的凸模30以及与所述凸模30相对设置并设置于所述下模座20上的凹模40，所述凹模40设有凹陷部42，所述凸模30设有与所述凹陷部42相对应的凸出部32，所述凹陷部42的内壁与所述凸出部32的外壁之间形成用于将金属板材50拉出斜面的间隙，所述间隙小于所述金属板材50的厚度，所述凸模30的凸出高度大于所述凹陷部42的凹陷深度，所述凹陷部42沿径向的截面形状与所述凸出部32沿径向的截面形状相同。
[0014]本实用新型实施例提供的金属成型模具通过在所述上模座10上设置具有所述凸出部32的所述凸模30以及在所述下模座20上设置具有所述凹陷部42的所述凹模40，所述金属板材50设置于所述凹模40与所述凸模30之间并位于所述凹模40上，所述凸模30在外部动力作用下朝向所述凹模40 —侧移动并将所述金属板材50挤压至所述凹陷部42内，使所述金属板材50发生拉伸变形，由于所述凹陷部42与所述凸出部32的径向截面形状相同，并于所述凹陷部42的内壁和所述凸出部32的外壁之间形成间隙，以使发生拉伸变形的所述金属板材50拉出斜面，大大改善了金属成品的精度，能够满足人们的要求，同时加工简单且效率得到大大提升。
[0015]请参照图1，在该实施例中，通过将凸模30的凸出高度设置成大于所述凹陷部42的凹陷深度，以使所述金属板材50在拉伸变形过程中各处变形均匀，尤其是所述金属成本的转角位置。
[0016]请参照图1，进一步地，所述凸出部32的下边缘具有倒角。通过在所述凸出部32的下边缘设置倒角以提升所述金属成品的精度，避免出现菱角等缺陷问题。优选地，所述倒角为倒圆角或者倒45°角。在其他实施例中，所述倒角也可以是倒45°角以外的其他角度的角，可以根据用户需求进行调整。
[0017]请参照图1，进一步地，所述凹陷部42的底部周缘为圆弧面或者斜面。通过在所述凹陷部42的底部边缘设置圆弧面或者斜面有利于所述金属板材50的拉伸变形，同时，所述凹陷部42的底部边缘的形状与所述凸出部32的下边缘形状相同。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属成型模具，其特征在于，包括上模座、下模座以及连接于所述上模座和所述下模座之间的导柱，其特征在于，还包括设置于所述上模座上的凸模以及与所述凸模相对设置并设置于所述下模座上的凹模，所述凹模设有凹陷部，所述凸模设有与所述凹陷部相对应的凸出部，所述凹陷部的内壁与所述凸出部的外壁之间形成用于将金属板材拉出斜面的间隙，所述间隙小于所述金属板材的厚度，所述凸模的凸出高度大于所述凹陷部的凹陷深度，所述凹陷部沿径向的截面形状与所述凸出部沿径向的截面形状相同。2.如权利要求1所述的金属成型模具，其特征在于，所述凸出部的下边缘具有倒角。3.如权利要求2所述的金属成型模具，其特征在于，所述倒角为倒圆角或者倒45°角。4.如权利要求1所述的金属成型模具，其特征在于，所述凹陷部的底部周缘为圆弧面或者斜面。
【专利摘要】本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种金属成型模具。该金属成型模具包括上模座、下模座、导柱、凸模及凹模，凹模设有凹陷部，凸模设有与凹陷部相对应的凸出部，凹陷部与凸出部之间形成间隙，间隙小于金属板材的厚度，凸模的凸出高度大于凹陷部的凹陷深度，凹陷部沿径向的截面形状与凸出部沿径向的截面形状相同。该金属成型模具通过凸模在外部动力作用下朝向凹模一侧移动并将金属板材挤压至凹陷部内，使金属板材发生拉伸变形，由于凹陷部与凸出部的径向截面形状相同，并于凹陷部的内壁和凸出部的外壁之间形成间隙，以使发生拉伸变形的金属板材拉出斜面，大大改善了金属成品的精度，能够满足人们的要求，同时加工简单且效率得到大大提升。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204912491
【申请号】CN201520616245
【发明人】杨钟汉
【申请人】立兴杨氏实业（深圳）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月14日