多支耳零部件的锻造成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻造技术领域，具体的说，涉及一种多支耳零部件的锻造成型系统。
【背景技术】
[0002]现目前的锻造厂在进行多支耳零部件(如汽车转向节、曲轴、凸轮轴)的锻造时，通常的成型方法为圆棒料经下料机下料一中频炉加热一运用空气锤、锟锻机、冲床放坯-压力机预锻模成型一压力机终锻模成型一冲床或压力机切边校正，这其中至关重要的就是放坯、预锻模成型环节，其决定了整个零部件锻造成型的下料重量、锻制时间长短，在汽车转向节、曲轴等多支耳零部件成型工艺方法中，在放坯工序时，需运用空气锤或锟锻机，空气锤的噪声比较大，而且杆部拔长过程要打击多次才行，这不但产生噪声污染，而且浪费较多时间，影响生产效率，锟锻机的采购成本较高，不易普及；后续的放坯均要使用压力机进行单独压制，这使得放坯过程相当繁琐，且浪费时间、人力；而且上述的工艺所锻制的坯件的飞边率大，浪费材料。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多支耳零部件的锻造成型系统，使得多支耳零部件的锻造工艺过程变得简单，提高生产效率，不再使用空气锤或锟锻机，减少胚料浪费，提尚综合效益。
[0004]本实用新型目的是这样实现的:一种多支耳零部件的锻造成型系统，其关键在于:包括依次排列的下料设备、加热设备、冲压设备、预锻压力机和终锻压力机，所述冲压设备的冲压模具包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有压扁工位和位于压扁工位一侧的墩粗压制工位。
[0005]采用上述结构，压扁和墩粗两步工序模具集成为一起，在一个冲床上即可完成压制，不再使用空气锤或锟锻机，工序和设备减少，使得多支耳零部件的锻造工艺过程变得简单，提尚了锻造效率。
[0006]上述压扁工位对应的上模面和下模面均为内凹的弧度面。
[0007]采用上述结构，能更好的压扁圆棒坯料，为后续预锻所需坯料的轮廓做准备。
[0008]上述墩粗压制工位的上模面为压制面，该墩粗压制工位对应的下模座上设有“V”型槽状的制坯模腔。
[0009]采用上述结构，“V”型槽状的制坯模腔便于圆棒坯料的定位和墩粗压制。
[0010]上述下料设备为下料机。
[0011]上述加热设备为中频炉。
[0012]上述下料设备与加热设备之间设有第一传送设备，所述加热设备与冲压设备之间设有第二传送设备，所述冲压设备与预锻压力机之间设有第三传送设备。
[0013]采用上述结构，第一、第二、第三传送设备能传送圆棒坯料和坯料。
[0014]上述第一传送设备、第二传送设备和第三传送设备均为链条或链板传送机。
[0015]有益效果:
[0016]本实用新型一种多支耳零部件的锻造成型系统，压扁和墩粗两步工序模具集成为一起，在一个冲压设备上即可完成压制，使得多支耳零部件的锻造工艺过程变得简单，不再使用空气锤或锟锻机，而得到墩粗后的坯料与预锻模具型腔具有相似的轮廓，无需修除更多的边料，从而节省材料，减少胚料浪费，提尚综合效益，提尚生广效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为图1中冲压设备压制模具的结构示意图；
[0019]图3为图2中下模座中压扁工位和墩粗压制工位的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例:
[0022]如图1和2和3所示:一种多支耳零部件的锻造成型系统，由依次排列的下料设备1、加热设备2、冲压设备3、预锻压力机4和终锻压力机5组成，所述下料设备I为下料机，所述加热设备2为中频炉，所述下料设备I与加热设备2之间设有第一传送设备la，所述加热设备2与冲压设备3之间设有第二传送设备2a，所述冲压设备3与预锻压力机4之间设有第三传送设备3a ;所述第一传送设备la、第二传送设备2a和第三传送设备3a均为链条或链板传送机。
[0023]所述冲压设备3的冲压模具由上模座6和下模座7组成，所述上模座6和下模座7之间设有压扁工位8和位于压扁工位8 一侧的墩粗压制工位9。所述压扁工位8对应的上模面和下模面均为内凹的弧度面。所述墩粗压制工位9的上模面为压制面，该墩粗压制工位9对应的下模座7上设有“V”型槽3a状的制坯模腔。
[0024]工作原理:将圆棒坯料通过下料机下料后通过中频炉进行加热，然后将圆棒坯料的一端置于冲压设备的压制模具上，压制模具一次闭合后将圆棒坯料的一端压扁，再将圆棒坯料压扁的一端竖直插入压制模具的“V”型槽状的制坯模腔内，进而对圆棒坯料的另一端进行墩粗压制，从而得到轮廓与预锻压力机型腔相吻合的坯料，将制坯完成的胚料放入预锻压力机进行预锻；最后将打过预锻的胚料放入终锻模具中，锻制为成品毛坯。
[0025]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多支耳零部件的锻造成型系统，其特征在于:包括依次排列的下料设备(1)、加热设备(2)、冲压设备(3)、预锻压力机(4)和终锻压力机(5)，所述冲压设备(3)的冲压模具包括上模座(6)和下模座(7)，所述上模座(6)和下模座(7)之间设有压扁工位(8)和位于压扁工位(8 ) —侧的墩粗压制工位(9 )。2.根据权利要求1所述的多支耳零部件的锻造成型系统，其特征在于:所述压扁工位(8)对应的上模面和下模面均为内凹的弧度面。3.根据权利要求1或2所述的多支耳零部件的锻造成型系统，其特征在于:所述墩粗压制工位(9)的上模面为压制面，该墩粗压制工位(9)对应的下模座(7)上设有“V”型槽状的制坯模腔(9a)。4.根据权利要求1所述的多支耳零部件的锻造成型系统，其特征在于:所述下料设备(1)为下料机。5.根据权利要求1所述的多支耳零部件的锻造成型系统，其特征在于:所述加热设备(2)为中频炉。6.根据权利要求1所述的多支耳零部件的锻造成型系统，其特征在于:所述下料设备(I)与加热设备(2)之间设有第一传送设备(la)，所述加热设备(2)与冲压设备(3)之间设有第二传送设备(2a)，所述冲压设备(3)与预锻压力机(4)之间设有第三传送设备(3a)。7.根据权利要求6所述的多支耳零部件的锻造成型系统，其特征在于:所述第一传送设备(la)、第二传送设备(2a)和第三传送设备(3a)均为链条或链板传送机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多支耳零部件的锻造成型系统，其特征在于：包括依次排列的下料设备、加热设备、冲压设备、预锻压力机和终锻压力机，所述冲压设备的冲压模具包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有压扁工位和位于压扁工位一侧的墩粗压制工位。本实用新型一种多支耳零部件的锻造成型系统，压扁和墩粗两步工序模具集成为一起，在一个冲压设备上即可完成压制，使得多支耳零部件的锻造工艺过程变得简单，不再使用空气锤或锟锻机，而得到墩粗后的坯料与预锻模具型腔具有相似的轮廓，无需修除更多的边料，从而节省材料，减少胚料浪费，提高综合效益，提高生产效率。
【IPC分类】B21J5/06, B21J5/02
【公开号】CN204912637
【申请号】CN201520579433
【发明人】刘天海
【申请人】重庆海獒精密锻造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月4日