滚子轴承成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计模具领域，具体涉及一种滚子轴承成型模具。
【背景技术】
[0002]滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，滚子轴承中的滚子在现有技术中是利用冲压法生产的，模具的形状和尺寸与所要加工滚子匹配，然后使用冲头以及凹模将材料挤压成预定的形状。现有技术中，为了保持机加工时工件和模具的稳定性，防止冷镦机在进行冲压工作时产生剪切力，进而造成模具和产品的损坏，要求模具的中模的下端面和下模的上端面具有一定的平整度，而实际机加工生产中，在冲压时产生的气体积累在中模下端面与下模上端面之间，造成中模和下模之间难以达到平整度要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有滚子冷镦模具在冲压时，在中模下端面与下模上端面之间易产生气腔的问题，提供一种滚子轴承用冷镦机冲压模具。
[0004]本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为:滚子轴承成型模具，包括一个呈环形的外模套，在外模套的内腔中从上至下沿其中心位置依次设有中模、底模和底垫，底模中心位置设置的直通孔中嵌设有芯体，且芯体的上下端面分别与底模的上下端面相平齐，芯体和底垫的中心位置设有贯通的推出孔，芯体上部设有与中模中心位置设置的通孔对接构成工作型腔的凹槽，中模的下部呈由上至下外径逐渐缩小的锥台形，从而使中模下端面、底模上端面与外模套内壁面三者所围区域形成环形空腔，中模上设有用于引导该环形空腔内部气体流出的通孔，该通孔贯通中模的上下两端，且与所述的环形空腔连通，且中模外壁面的中部设有环形凹槽。
[0005]本实用新型中，中模的下端面与底模的上端面不接触，此时，中模的下端面与芯体的上端面完全接触。或者，中模的下端面与底模的上端面部分接触。此两种设置方式，与现有技术相比，缩小了中模与底模的接触面积，降低了二者接触面的平整度要求。
[0006]本实用新型中，外模套的上部设有呈45°的倒角。
[0007]本实用新型中，底垫内嵌设有更换塞，在利用推出孔将成型的产品推出模具过程中，当造成更换塞内部磨损时，能够对更换塞进行更换，避免更换整个底垫，降低成本。
[0008]有益效果:1、该模具中，中模与外模套的接触面为过盈配合，而中模受力点集中在其上下两端，其中部受力较弱，本实用新型在中模外壁面的中部设置环形凹槽，在不影响中模强度的基础上，减少了中模与外模套的接触面积，便于过盈装配。
[0009]2、外模套中设有与环形空腔连通的通孔，在冲压时产生的气体能够从通孔流出，避免冲压时在中模和底模之间产生气腔，进而造成中模和底模之间难以达到平整度要求、模具装配难以达到精度要求的问题。
[0010]3、本实用新型中，底模的上端面与中模的下端面部分接触，即中模的下部呈由上至下外径逐渐缩小的锥台形，从而使中模下端面具有一环形的不与底模接触的区域，减少了底模上端面与中模下端面的接触面积，避免传统模具中因要求中模和底模完全贴合所需要接触面达到较高要求的平整度的问题。
【附图说明】
[0011]图1为实施例1的示意图；
[0012]图2为实施例2的示意图。
[0013]附图标记:1、外模套，2、中模，3、底模，4、底垫，5、芯体，6、推出孔，7、工作型腔，8、凹槽，9、环形空腔，10、通孔，11、环形凹槽，12、更换塞。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型的滚子轴承成型模具作进一步说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示的滚子轴承成型模具，包括一个呈环形的外模套1，外模套I的上部设有呈45°的倒角，在外模套I的内腔中从上至下依次设有中模2、底模3和底垫4，底垫4内嵌设有更换塞12，底模3中心位置设置的直通孔中嵌设有芯体5，且芯体5的上端面与底模3的上端面相平齐，芯体5和底垫4的中心位置设有贯通的推出孔6，芯体5上部设有与中模2中心位置设置的通孔对接构成工作型腔7的凹槽8，中模2的下部呈由上至下外径逐渐缩小的锥台形，中模2的下端面与底模3的上端面不接触，从而使中模2下端面、底模3上端面与外模套I内壁面三者所围区域形成环形空腔9，中模2上设有用于引导该环形空腔9内部气体流出的通孔10，该通孔10贯通中模2的上下两端，且与所述的环形空腔9连通，中模2外壁面的中部设有环形凹槽11。
[0017]实施例2
[0018]如图2所示的滚子轴承成型模具，包括一个呈环形的外模套1，外模套I的上部设有呈45°的倒角，在外模套I的内腔中从上至下依次设有中模2、底模3和底垫4，底垫4内嵌设有更换塞12，底模3中心位置设置的直通孔中嵌设有芯体5，且芯体5的上端面与底模3的上端面相平齐，芯体5和底垫4的中心位置设有贯通的推出孔6，芯体5上部设有与中模2中心位置设置的通孔对接构成工作型腔7的凹槽8，中模2的下部呈由上至下外径逐渐缩小的锥台形，中模2的下端面与底模3的上端面部分接触，从而使中模2下端面、底模3上端面与外模套I内壁面三者所围区域形成环形空腔9，中模2上设有用于引导该环形空腔9内部气体流出的通孔10，该通孔10贯通中模2的上下两端，且与所述的环形空腔9连通，中模2外壁面的中部设有环形凹槽11。
[0019]本实用新型中，中模2的内壁面呈由上至下外径逐渐减小的锥台形，其锥度为2-4°。其中，中模2下端的锥台形易于加工设计，中模2下端面小面积平整度易于机加工实现，避免传统在工作中产生的碎渣物易夹杂在中模2和底模3之间的缺陷，进而避免冲压工作时造成模具和滚子的损坏，降低滚子的废品率。本实用新型中，应保证中模2和底模3之间具有合适的过盈量，因为过盈量过大，导致二者装配困难，且会造成中模塑性变形过大，超过屈服模量极限；过盈量过小，会影响模具装配精度。
【主权项】
1.滚子轴承成型模具，包括一个呈环形的外模套(I)，在外模套(I)的内腔中从上至下沿其中心位置依次设有中模(2)、底模(3)和底垫(4)，底模(3)中心位置设置的直通孔中嵌设有芯体(5)，且芯体(5)的上端面与底模(3)的上端面相平齐，芯体(5)和底垫(4)的中心位置设有贯通的推出孔(6)，其特征在于:芯体(5)上部设有与中模(2)中心位置设置的通孔对接构成工作型腔(7)的凹槽(8)，中模(2)的下部呈由上至下外径逐渐缩小的锥台形，从而使中模(2)下端面、底模(3)上端面与外模套(I)内壁面三者所围区域形成环形空腔(9)，中模(2)上设有用于引导该环形空腔(9)内部气体流出的通孔(10)，该通孔(10)贯通中模(2)的上下两端，且与所述的环形空腔(9)连通，中模(2)外壁面的中部设有环形凹槽(Il)02.根据权利要求1所述的滚子轴承成型模具，其特征在于:中模(2)的下端面与底模(3)的上端面不接触。3.根据权利要求1所述的滚子轴承成型模具，其特征在于:中模(2)的下端面与底模(3)的上端面部分接触。4.根据权利要求1所述的滚子轴承成型模具，其特征在于:外模套(I)的上部设有呈45°的倒角。5.根据权利要求1所述的滚子轴承成型模具，其特征在于:所述的底垫(4)内嵌设有更换塞(12)。
【专利摘要】滚子轴承成型模具，包括一个呈环形的外模套，在外模套的内腔中从上至下依次设有中模、底模和底垫，底模中心位置设置的直通孔中嵌设有芯体，且芯体的上下端面分别与底模的上下端面相平齐，芯体和底垫的中心位置设有贯通的推出孔，芯体上部设有与中模中心位置设置的通孔对接构成工作型腔的凹槽，中模的下部呈由上至下外径逐渐缩小的锥台形，从而使中模下端面、底模上端面与外模套内壁面三者所围区域形成环形空腔，中模上设有用于引导该环形空腔内部气体流出的通孔，该通孔贯通中模的上下两端，且与所述的环形空腔连通，且中模外壁面的中部设有环形凹槽，在不影响中模强度的基础上，减少了中模与外模套的接触面积，便于过盈装配。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204912646
【申请号】CN201520675318
【发明人】张亚纳, 赵宁义, 郭昊卿
【申请人】洛阳卫创轴承模具有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月2日