一种双驱动龙门式数控铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，特别是指一种双驱动龙门式数控铣床。
【背景技术】
[0002]现有的龙门数控铣床只有一个主轴带动刀具加工，如果需要加多一个主轴工作的时候只能增加另外的龙门架等相关的主轴安装装置，这样会导致在加工不方便，而且在工作空间有限的条件下，增加其他加工装置也是不合理的，同时也会增加工作环境的安全问题和各种相关费用。
[0003]因此，亟待设计一种工作效率高，而且又能节省机器所占用空间和降低生产成本的龙门数控铣床。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种一种双驱动龙门式数控铣床，解决了现有技术中具有铣床工作效率低、占用空间大和成产成本高的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种双驱动龙门式数控铣床，包括
[0007]工作台:包括工作台本体与设于所述工作台本体上的T型槽；
[0008]龙门架:包括第一支柱、第二支柱和横梁，所述横梁通过第一同步滑动装置和第二同步滑动装置分别连接在所述第一支柱和所述第二支柱上；所述第一支柱和所述第二支柱分别固定在所述工作台本体上的左侧和右侧。
[0009]加工装置:包括第一 Z轴装置和第二 Z轴装置，所述第一 Z轴装置通过第一滑动装置连接在所述横梁上，所述第二 Z轴装置通过第二滑动装置连接在所述横梁上。
[0010]进一步地，所述第一同步滑动装置包括第一滑板、第一同步检测器、第一线轨、第二线轨、第一滑块、第二滑块、第一轴承座、第二轴承座、第一丝杆、第一丝杆螺母和第一电机；所述第一滑板固定在所述横梁下端面的左边；所述第一同步检测器固定在所述第一滑板的右端面上；所述第一线轨和所述第二线轨分别固定在所述第一支柱上端面的左边和右边；所述第一滑块和所述第二滑块分别固定在所述第一滑板下端面的左边和右边，且与所述第一线轨和所述第二线轨配合连接；所述第一支柱上端面设有位于所述第一线轨和所述第二线轨之间的第一凹槽，所述第一轴承座设于所述第一凹槽的前端；所述第二轴承座设于所述第一凹槽的后端；所述第一丝杆连接在所述第一轴承座和所述第二轴承座上，且所述第一丝杆一端与所述第一电机连接；所述第一丝杆螺母固定在所述第一滑板下端面上，且与所述第一丝杆配合连接。
[0011]进一步地，所述第二同步滑动装置包括第二滑板、第二同步检测器、第三线轨、第四线轨、第三滑块、第四滑块、第三轴承座、第四轴承座、第二丝杆、第二丝杆螺母和第二电机；所述第二滑板固定在所述横梁下端面的右边；所述第二同步检测器固定在所述第二滑板的左端面上；所述第三线轨和所述第四线轨分别固定在所述第二支柱上端面的左边和右边；所述第三滑块和所述第四滑块分别固定在所述第二滑板下端面的左边和右边，且与所述第三轨和所述第四线轨配合连接；所述第二支柱上端面设有位于所述第三线轨和所述第四线轨之间的第二凹槽，所述第三轴承座设于所述第二凹槽的前端；所述第四轴承座设于所述第二凹槽的后端；所述第二丝杆连接在所述第三轴承座和所述第四轴承座上，且所述第二丝杆一端与所述第二电机连接；所述第二丝杆螺母固定在所述第二滑板下端面上，且与所述第二丝杆配合连接。
[0012]进一步地，所述横梁上设有第五线轨、第六线轨、第七线轨和第三丝杆；所述第五线轨和第六线轨分别固定在所述横梁前端面的上边和下边，所述第七线轨设于所述横梁的上端面，所述第三丝杆设于所述第五线轨和所述第六线轨之间；所述第五线轨与设于所述第一 Z轴装置后端面上设有的第五滑块配合连接；所述第六线轨与设于所述第一 Z轴装置后端面上设有的第六滑块配合连接，所述第一 Z轴装置后端面上设有的第一水平台，所述第七线轨与设于所述第一水平台下端面上设有的第七滑块配合连接；所述第五线轨还与设于所述第二 Z轴装置后端面上设有的第八滑块配合连接；所述第六线轨还与设于所述第二Z轴装置后端面上设有的第九滑块配合连接，所述第二 Z轴装置后端面上设有的第二水平台，所述第七线轨还与设于所述第二水平台下端面上设有的第十滑块配合连接；所述第三丝杆上啮合连接有第三丝杆螺母和第四丝杆螺母，所述第三丝杆螺母上设有第三丝杆螺母外轮齿，所述第四丝杆螺母上设有第四丝杆螺母外轮齿；所述第三丝杆螺母外轮齿与固定在所述第一 Z轴装置的左端面上的第三电机连接，所述第四丝杆螺母外轮齿与固定在所述第二 Z轴装置的右端面上的第四电机连接。
[0013]进一步地，所述第一 Z轴装置包括第三滑板、连接在所述第三滑板上的第一主轴以及带动所述第一主轴上下运动的第一驱动装置。
[0014]进一步地，所述第一驱动装置包括设于所述第三滑板上的第五电机、第一氮气平衡缸和第二氮气平衡缸。
[0015]进一步地，所述第二 Z轴装置包括第四滑板、连接在所述第四滑板上的第二主轴以及带动所述第二主轴上下运动的第二驱动装置。
[0016]进一步地，所述第二驱动装置包括设于所述第四滑板上的第六电机、第三氮气平衡缸和第四氮气平衡缸。
[0017]实施本实用新型的有益效果有:
[0018]本实用新型通过在现有技术的基础上将数控铣床的结构优化，使一个龙门架上可以实现两个或者多个主轴同时加工，这样大幅度的提高铣床的工作效率，同时节省铣床所要占用的工作空间和降低生产成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型一种双驱动龙门式数控铣床一个实施例的正面结构示意图；[0021 ] 图2为图1的A-A结构放大示意图；
[0022]图3为本实用新型一种双驱动龙门式数控铣床一个实施例的立体结构示意图；
[0023]附图序号及其说明:
[0024]1、第六电机；2、第四氮气平衡缸；3、第四滑板；4、第四丝杆螺母；5、第二电机；6、第二支柱；7、工作台本体；8、第二主轴；9、第五线轨；10、第三丝杆；11、第一主轴；12、第三滑板；13、T型槽；14、第一支柱；15、第一电机；16、横梁；17、第三丝杆螺母；18、第五电机；19、第一氮气平衡缸；20、第二氮气平衡缸；21、第七线轨；22、第六线轨；23、第三氮气平衡缸；24、第一滑板；25、第二滑块；26、第二线轨；27、第一线轨；28、第一滑块；29、第二丝杆；30、第三轴承座；31、第一轴承座；32、第一丝杆；33、第二轴承座；34、第一水平台；35、第二水平台。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]参见图1、图2和图3，一种双驱动龙门式数控铣床，包括
[0027]工作台:包括工作台本体7与设于工作台本体7上的T型槽13 ;
[0028]龙门架:包括第一支柱14、第二支柱6和横梁16，横梁16通过第一同步滑动装置和第二同步滑动装置分别连接在第一支柱14和第二支柱6上；第一支柱14和第二支柱6分别固定在工作台本体7上的左侧和右侧。
[0029]加工装置:包括第一 Z轴装置和第二 Z轴装置，第一 Z轴装置通过第一滑动装置连接在横梁16上，第二 Z轴装置通过第二滑动装置连接在横梁16上。
[0030]本实用新型在现有的铣床的龙门架上增加一个主轴，使铣床可以是一个主轴工作，也可以是两个主轴同时工作，这样的结构优化既可以提高铣床的工作效率，同时又能节省铣床所要占用的工作空间和降低生产成本。在实际的生产中，还可以根据需求，设计三个、四个或者多个主轴同时在龙门架上同时工作，来满足生产的需求。
[0031]第一同步滑动装置包括第一滑板24、第一同步检测器(图中未注出)、第一线轨27、第二线轨26、第一滑块28、第二滑块25、第一轴承座31、第二轴承座33、第一丝杆32、第一丝杆螺母和第一电机15 ;第一滑板24固定在横梁16下端面的左边；第一同步检测器固定在第一滑板24的右端面上；第一线轨27和第二线轨26分别固定在第一支柱14上端面的左边和右边；第一滑块28和第二滑块25分别固定在第一滑板24下端面的左边和右边，且与第一线轨27和第二线轨26配合连接；第一支柱14上端面设有位于第一线轨27和第二线轨26之间的第一凹槽，第一轴承座31设于第一凹槽的前端；第二轴承座33设于所述第一凹槽的后端；第一丝杆32连接在第一轴承座31和第二轴承座33上，且第一丝杆32 —端与第一电机15连接；第一丝杆螺母固定在第一滑板24下端面上，且与第一丝杆32配合连接。第二同步滑动装置包括第二滑板、第二