一种大直径管材切割平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大直径管材切割平台。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，管材切割的全过程通常在一个带有传送带的工装平台上进行，经过上料装置上料，夹具夹紧，切割机切割，再经下料装置输出完成一次切割过程。对于大直径管材的加工，由于其本身直径大，质量重等特点，频繁上料卸料极不方便，并且不能同时实现进给与固定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题，提出了一种大直径管材切割平台，本实用新型能够同时实现对管材的进给，以及切割时的固定和旋转，同时能够调节支撑辊的中心距，能够实现对不同直径的管材进行固定，能够使从动轮与管材保持同步，防止管材表面的划伤。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种大直径管材切割平台，包括机架、进给装置、转动装置和控制部件，所述进给装置用于管材的进料和退料，所述转动装置使管材做旋转运动，上述进给装置和转动装置间隔的安装在机架上，转动装置的两侧对称的设有立柱，对称的立柱之间设有能够升降的横梁，控制部件分别与所述进给装置和转动装置连接。
[0006]所述进给装置包括驱动辊、从动辊、进给电机和传动带，所述驱动辊安装在转轴上，驱动辊的两侧分别安装有从动辊，进给电机安装在位于驱动辊下方的第一电机座上，通过传动带带动转轴转动。在管材进行切割时，能够实现管材的进给。
[0007]所述转动装置包括支撑辊和压合辊，所述支撑辊固定在U型座上，所述U型座对称的与调节单元连接，所述调节单元与设置在其两侧的升降单元连接，实现调节单元的升降，所述压合辊与所述U型座固定，向下固定在横梁的底部。支撑辊和压合辊上下配合，不仅能将管材进行固定，同时可以使管材进行转动，方便切割。
[0008]所述调节单元包括导轨固定板、直线导轨和调节电机，所述直线导轨固定在导轨固定板上，直线导轨上的滑块与U型座固定，所述直线导轨的两端设有立板，立板上安装有丝杠，丝杠与调节电机的输出轴连接，所述丝杠与U型座通过调节丝母连接。调节单元能够调节支撑辊的中心距，适合不同直径的管材固定。
[0009]所述升降单元包括升降电机、升降丝杆，所述电机固定在第二电机座上，升降电机的输出轴与上将丝杆连接，升降丝杆与导轨固定板通过升降丝母连接。升降电机能够使支撑辊上升或者下降，调节支撑辊的高度，在进给和旋转之间切换。
[0010]所述驱动辊的表面呈圆弧设置。
[0011]所述从动辊有两个或者多个，表面呈圆弧设置，并且圆弧直径与驱动辊表面的圆弧直径相同。从动辊能够在管材的不同位置实现与管材同步运动，防止管材表面的划伤。
[0012]所述驱动辊和从动辊表面设有防滑橡胶。设置防滑橡胶能够防止在进给过程中管材打滑，提高进给精度。
[0013]横梁与U型座之间设有力传感器，力传感器与控制部件连接。在横梁下降时，压合辊与管材相接处，力传感器检测力值，当力值达到预设置时力传感器将信号传递给控制部件，控制部件控制驱动横梁升降的电机停转。
[0014]所述控制部件包括电源模块、检测模块、控制器、电机驱动模块和电机组，电机组包括进给电机、调节电机、升降电机和旋转电机，所述电源模块分别与控制器和电机组连接，所述检测模块分别与控制器和电机组连接，所述电机驱动模块分别与控制器和电机组连接。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016](I)本实用新型能够同时实现对管材的进给，以及切割时的固定和旋转；
[0017](2)本实用新型能够调节支撑辊的中心距，能够实现对不同直径的管材进行固定;
[0018](3)本实用新型进给时从动辊能够与管材保持同步，防止管材表面的划伤。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0020]图2是本实用新型图1中A-A剖面结构示意图；
[0021]图3是本实用新型图1中B-B剖面结构示意图；
[0022]其中，1、机架，2、进给装置，3、转动装置，4、驱动辊，5、进给电机，6、传动带，7第一从动辊，8、第二从动辊，9、立柱，10、调节电机，11、导轨固定板，12、直线导轨，13、滑块，14、丝杠，15、安全块，16、立板，17、升降电机，18、升降丝杆，19，支撑辊，20、压合辊，21、横梁，22、旋转电机。
【具体实施方式】
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[0023]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1所示，一种大直径管材切割平台，包括机架1、进给装置2、转动装置3和控制部件，进给装置2用于管材的进料和退料，转动装置3使管材做旋转运动，上述进给装置2和转动装置3间隔的安装在机架I上，转动装置3的两侧对称的设有立柱9，对称的立柱9之间设有能够升降的横梁21，控制部件分别与所述进给装置2和转动装置3连接。控制部件包括电源模块、检测模块、控制器、电机驱动模块和电机组，电机组包括进给电机5、调节电机10、升降电机17和旋转电机22，所述电源模块分别与控制器和电机组连接，所述检测模块分别与控制器和电机组连接，所述电机驱动模块分别与控制器和电机组连接。电源模块用于向控制器和电机供电，检测模块用于检测管材的切割状态并发出相应的信号，控制器通过电机驱动模块驱动电机运行，并根据检测模块发出的信号向电机驱动模块发出电机转动或停转的信号，电机驱动模块根据控制器的信号驱动电机转动或者停转。
[0025]如图2所示，进给装置2包括驱动辊4、从动辊、进给电机5和传动带6，驱动辊4的表面呈圆弧设置。驱动辊4安装在转轴上，驱动辊4的两侧分别安装有从动辊，从动辊有两个或者多个，本实施例中，从动辊有两个，分别为第一从动辊7和第二从动辊9，从动辊能够自由转动，并且第一从动辊7和第二从动辊9之间安装有推力轴承，能够承受较大的轴向力。从动辊表面呈圆弧设置，并且圆弧直径与驱动辊4表面的圆弧直径相同，恰好构成一个同心的圆弧。从动辊能够在管材的不同位置实现与管材同步运动，防止管材表面的划伤。在大直径管材进给时，由于驱动辊4、第一从动辊7和第二从动辊9的直径不同，所以在运输相同距离时所转的圈数也不同，在大直径管材进给过程中若不考