侧向攻牙装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种攻牙装置，具体涉及一种侧向攻牙装置。
【背景技术】
[0002]攻牙是目前市场上的钣金件加工中都是使用到的一个加工步骤。目前的一些钣金件结构比较复杂，但为了实现工艺优化，都是采用一个工序攻牙，这样就出现有同一个产品在不同平面内需要攻牙的缺口。但是，一般伺服攻牙机的输出轴，都是在一个面上，例如水平面或者垂直面，若产品需要与这些面垂直的不同平面内攻牙时就需要用侧向机构。
[0003]以往的侧向机构，都是和牙杆分开的，即侧向机构只起到方向上的进给作用，进给后还要在前端再安装侧向牙杆和牙杆导正机构，才能实现侧向上的攻牙需要。因此，目前的这些侧向机构的主要缺点在于:占用的空间比较大，且若侧向牙孔比较多时，就会造成治具上侧向机构避不开位，而且治具的尺寸也比较大，解决该问题，常规就只能是分两次或多次攻牙，从而影响整体的攻牙效率和操作的便利性。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以降低占用体积、提高攻牙效率和操作便利性的侧向攻牙装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]侧向攻牙装置，其包括:
[0007]主轴，其与驱动装置连接，该驱动装置驱动主轴转动，该主轴上还套设有第一锥齿轮；
[0008]丝杆，其垂直于主轴布置，该丝杆上套设有第二锥齿轮，该第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，该丝杆的一端部还可拆卸地安装有攻牙组件，且丝杆上还套设有导向元件。
[0009]本实用新型所提供的侧向攻牙装置主要包括了主轴和丝杆，主轴与驱动装置连接，且主轴上还套设有第一锥齿轮，丝杆上则安装有第二锥齿轮和攻牙组件，驱动装置驱动主轴转动后，主轴上的第一锥齿轮也随之转动，第一锥齿轮随之带动与之垂直且与其啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮进而带动丝杆开始转动，丝杆转动开始，丝杆开始相对于导向元件向钣金件作进给运动，同时丝杆还带动其上的攻牙组件转动，从而同时完成进给运动和攻牙的两大作业过程。
[0010]因此，本实用新型与现有技术相比，其部件构成精简且结构组装简单，有效地解决侧向机构对空间的占用问题，同时使得侧向进给和攻牙同时进行和完成，还有效地提高了攻牙效率和操作便利性。
[0011]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0012]作为优选的方案，上述的导向元件为导向法兰，其与丝杆齿配合。
[0013]采用上述优选的方案，因丝杆是随着第二锥齿轮转动的，通过丝杆与导向法兰的配合，导向法兰会根据本身牙距的不同，来保证丝杆转动一周可以前进多长距离。
[0014]作为优选的方案，上述的丝杆上还套设有滑动套筒，角同步销穿过滑动套筒和丝杆，滑动套筒上还开设有腰型孔，滑动套筒内还设置有第一弹簧和第二弹簧，其套设于丝杆上且位于角同步销的相对两侧。
[0015]采用上述优选的方案，当第一锥齿轮接受来自动力源输送过来的的衡定转速时，通过第一锥齿轮将之转成水平方向均速运动，由丝杆表面牙距确定每圈数向前运行速度即为牙距(如牙距为0.5mm)，由绕自身轴向旋转运动并以匀速直线运动前行的丝杆被由角同步销联接的滑动套筒一起以相同的角速度转动并匀速运动，当前端的攻牙组件(与丝杆不同牙距，如为0.7mm)攻牙动作时，它每攻一圈时，会带动与其相联的滑动套筒以每圈数0.7mm距离前进，这样滑动套筒就会以(d2-dl)/圈距离相对丝杆沿其上的腰型孔分离，于是第一弹簧因受力压缩，而第二弹簧也会拉伸相同幅度；同理，当攻牙组件回退时，滑动套筒以(d2-dl)/圈距离相对丝杆反向运动，第一弹簧拉伸，第二弹簧压缩；使用第一弹簧和第二弹簧来对丝杆与滑动套筒间的相对运动进行缓冲，可有效减少变距过程中抖动和卡死不良现象，实现不同牙距可同一工序同一设备完成(不同牙距攻牙时，只需相应更换对应前端攻牙组件即可)。即其丝杆及导向法兰采用恒定牙距传送，不需要选择与其上端丝攻相同节距规格，同一丝杆可适用于不同节距之丝攻，当丝攻与丝杆节距不同时，工作时因节距差导致之同一圈移动不同的距离之差，经由第一弹簧和第二弹簧的弹性缓冲设置加以补偿。滑动套筒前后运动时的导向部分，保证丝攻在运行时不会出现大的摆动现象；而前后向弹簧机构，保证丝杆的牙距与前端攻牙组件的牙距不同时，工作时因节距差导致之同一圈移动不同的距离之差，配合攻牙机可以能同时攻制若干个不同牙距、不同孔径、不同平面内之牙孔，以达到多轴、多螺孔规格、多向螺孔、不同被加工件攻牙之广泛适应性功效。
[0016]作为优选的方案，上述的攻牙组件包括夹头和攻牙牙针，夹头固定连接丝杆，攻牙牙针固定连接夹头。
[0017]采用上述优选的方案，通过夹头可以实现加紧丝攻的作用，保证丝攻的稳定性。
[0018]作为优选的方案，上述的侧向攻牙装置还包括安装基座，安装基座包括:
[0019]母座，丝杆贯穿母座；
[0020]固定基座，其固定设置于母座的底部，主轴穿设于固定基座内；
[0021]垫块，其设置于固定基座的底部并套设于主轴上。
[0022]采用上述优选的方案，可以形成各部件的稳固安装。
[0023]作为优选的方案，上述的第一锥齿轮通过第一轴承套于主轴上，第二锥齿轮通过第二轴承套于丝杆上。
[0024]采用上述优选的方案，可以提高锥齿轮的转动精度，同时保证转动的顺滑。
[0025]作为优选的方案，上述的主轴的底部还连接有六棱杆，该六棱杆与驱动装置连接。
[0026]采用上述优选的方案，可以便于实现主轴和驱动装置的连接，六棱杆的设计还可以便于驱动装置对主轴的高效且稳固的驱动作用。
[0027]作为优选的方案，上述的六棱杆与主轴通过万向节组件连接。
[0028]采用上述优选的方案，可以便于实现调心作用。
[0029]作为优选的方案，上述的万向节组件包括:
[0030]第一万向节套，其一端固定套装于主轴的底部、相对的另一端沿着其轴向延伸形成两第一耳片；
[0031]第二万向节套，其一端固定套装于六棱杆的顶部、相对的另一端沿着其轴向延伸形成两第二耳片，第二耳片与第一耳片通过销轴进行转动配合。
[0032]采用上述优选的方案，可以进一步地便于实现调心作用。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的侧向攻牙装置安装于治具后的整体结构示意图。
[0034]图2为本实用新型的侧向攻牙装置的结构剖视图。
[0035]图3为本实用新型的侧向攻牙装置在一角度下的外形立体图。
[0036]图4为本实用新型的侧向攻牙装置在另一角度下的外形立体图(去除母座)。
[0037]图5为本实用新型的侧向攻牙装置在再另一角度下的外形立体图(去除母座)。
[0038]图6为本实用新型的侧向攻牙装置的结构拆分图。
[0039]其中，1.主轴11.第一锥齿轮111.第一轴承12.六棱杆2.丝杆21.第二锥齿轮211.第二轴承212.轴承板22.导向元件23.滑动套筒231.角同步销232.腰型孔233.第一弹簧234.第二弹簧3.攻牙组件31.夹头32.攻牙牙针33.球头柱塞4.安装基座41.母座42.固定基座43.垫块5.万向节组件51.第一万向节套511.第一耳片52.第二万向节套521.第二耳片53.销轴54.中心节块6.治具。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0041]为了达到本实用新型的目的，如图1-6所示，在本实用新型的侧向攻牙装置的其中一些实施方式中，其应用于治具6上，该装置包括:主轴1，其与驱动装置(未示出)连接，该驱动装置可以为电机等设备，用于驱动主轴I转动，该主轴I上还套设有第一锥齿轮11 ;丝杆2，其垂直于主轴I布置，该丝杆2上套设有第二锥齿轮21，该第二锥齿轮21与第一锥齿轮11啮合，该丝杆2的一端部还可拆卸地安装有攻牙组件3，且丝杆2上还套设有导向元件22。
[0042]其中，上述的导向元件22可以为导向法兰，其与丝杆2齿配合，因丝杆是随着第二锥齿轮转动