太阳能电池片串联焊接生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，特别是涉及串连焊接太阳能电池片的生产线。
【背景技术】
[0002]太阳能电池的焊接工序是太阳能电池组件生产中的关键工序之一，它不仅对电池片与焊带间的连接质量有严格的要求，且对电池片正面的洁净度也有很高的要求，在电池片的正面不得残留助焊剂等杂质，以避免影响电池片的采光效果。在太阳能电池片的串连焊接过程中，相邻两电池片的正反面相对、由同一焊带完成连接。如图1所示，也就是当焊带5通过其上表面6与第一块电池片I的反面3焊接时，则由焊带5的下表面4与第二块电池片I的正面2焊接，同时由另一焊带5的下表面与第一块电池片的正面焊接，由该焊带的上表面与第二块电池片的反面焊接。
[0003]现有技术中采用在焊带的两面喷涂助焊剂的方法串联电池片，采用此方法串联电池片时，需要先在焊带的正反两面均涂上助焊剂，然后用机械手将电池片放置在工作台上，将焊带拉到电池片的正上方，截断焊带后将焊带放置在电池片上完成焊带对电池片的连接，这样焊接电池片时，在电池片的焊接生产线中，由上下相对设置的焊带喷涂装置对焊带的上表面和下表面分别喷涂助焊剂，采用上述生产线和方法焊接太阳能电池片，由吸盘吸附焊带，吸盘将涂有助焊剂的焊带吸到预定的焊接位置，采用吸盘吸附焊带时，由于焊带上涂布有助焊剂，助焊剂很易堵塞吸孔，造成焊带吸咐不牢固或错位，为了解决这一技术问题，采用助焊剂干燥装置对助焊剂进行干燥，但是仍不可避免地造成助焊剂堵塞吸盘孔。
[0004]为了改善上述技术问题，现用机械手将电池片放置在工作台上，而后再将焊带拉到电池片的表面进行焊接，因此，放置电池片的动作与拉动焊带的动作间需要一定的配合，否则两个动作产生干扰，这样就会降低电池片的焊接效率，采用本方法进行电池片焊接时，每小时只能完成600片电池片的焊接。
[0005]为了提高电池片的焊接效率，目前广泛采用的是在电池片的正反两面均喷涂助焊剂，在生产线上成对设置有电池片喷涂装置，每对电池片喷涂装置上下相对设置，由设置在上方的电池片喷涂装置对电池片的正面喷涂助焊剂，由设置在下方的电池片喷涂装置对电池片的反面喷涂助焊剂，而后通过机械手将电池片一移送到焊接工作台上使电池片一正面2向上，通过吸盘将焊带移送到工作台上，使焊带的上表面6与焊带的反面3相对，由焊带一端的上表面与电池片一的反面通过涂在电池片一反面的助焊剂焊接连接；而后通过机械手将电池片二移送到焊接工作台，并使电池片二的正面2向上设置，此时焊带的下表面与电池片二的正面2相对设置，由涂在电池片正面2上的助焊剂焊焊接电池片二和焊带，从而完成电池片一和电池片二的连接。由吸盘将另一焊带移送到焊接工作台上，且使焊带的上表面与电池片二的反面相对，由涂在电池片二反面的助焊剂连接另一焊带的一端的上表面，再通过机械手将电池片三移送到焊接工作台，将电池片三的正面与另一焊带的下表面相对设置，通过涂在电池片三正面的助焊剂将另一焊带的另一端的下表面与电池片三的正面焊接连接，依次完成其它电池片的串联连接。采用上述生产线结构和生产方法虽然提高了工作效率，使焊接电池片的数量达到了 900片每小时，但是由于是在电池片的正面和反面两面均喷涂助焊剂，由于助焊剂的涂位很难精确，或在喷涂过程中助焊剂渐射到预定位置外，因此当焊带与电池片焊接完毕，会在电池片的两面留下助焊剂，为了减少残留的助焊剂对电池片的采光性能的影响，需对电池片正面残留的助焊剂进行清理，这样不仅增加了焊接电池片的工序，降低了电池片焊接的效率，且由于助焊剂清理不彻底，从而影响电池片的采光性能，降低了电池片的质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对采用现有技术太阳能电池片的串联焊接生产线串焊电池片时，在电池片的正面发生助焊剂残留，降低电池片质量的不足，提供一种太阳能电池片的串联焊接生产线，该生产线焊接的电池片的正面无助焊剂残留。
[0007]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:
[0008]—种太阳能电池片串联焊接生产线，包括焊带提供生产线、电池片提供生产线和电池片焊接装置，电池片焊接装置设置有焊接工作台，由焊带提供生产线为焊接工作台提供焊带，由电池片提供生产线向焊接工作台提供电池片，在焊带提供生产线设置有焊带助焊剂喷涂装置对焊带的下表面喷涂助焊剂；所述电池片提供生产线设置有电池片助焊剂喷涂装置对电池片的反面喷涂助焊剂；
[0009]所述焊带提供生产线还设置有焊带提供装置、焊带切断装置、焊带移送装置，由焊带提供装置提供焊带，由焊带切断装置切断焊带，由焊带助焊剂喷涂装置对焊带的反面涂布助焊剂，由焊带移送装置将反面喷涂有助焊剂的焊带移送到电池片焊接装置的焊接工作台上；所述电池片提供生产线包括电池片传送装置、电池片转移装置，由电池片传送装置为电池片助焊剂喷涂装置提供电池片，电池片助焊剂喷涂装置为电池片的反面喷涂助焊剂，由电池片转移装置将喷涂有助焊剂的电池片转移到焊接装置的焊接工作台，焊带和电池片通过电池片焊接装置焊接连接；
[0010]所述的焊带助焊剂喷涂装置，包括助焊剂槽、涂布辊和焊带前调节辊、焊带后调节辊，助焊剂设置在助焊剂槽内，前调节辊设置在助焊剂槽的前上方，后调节辊设置在助焊剂槽的后上方，由前调节辊和后调节辊调整焊带的走向和高度且使涂布辊与焊带相切连接，由涂布辊将助焊剂涂布在焊带的下表面；
[0011]涂布辊的下端浸没在助焊剂内；
[0012]涂布辊的圆周表面设置有助焊剂吸纳层；
[0013]所述吸纳层为涂层或设置有细小孔的纺织面料或涂层；
[0014]还包括浸渍辊，浸渍辊全部或部分设置在助焊剂内，涂布辊设置在浸渍辊的上方，由助焊剂输送带传动连接浸渍辊和涂布辊，并输送助焊剂；
[0015]所述输送带为滤布或过滤用的输送带。
[0016]采用本实用新型结构的电池片焊接串联焊接生产线，由于在电池片提供生产线和焊带提供生产线均设置有助焊剂喷涂装置，且设置在电池片提供生产线的助焊剂喷涂装置只对电池片的反面涂布助焊剂，设置在焊带提供生产线的助焊剂喷涂装置只对焊带的下表面喷涂助焊剂，这样就可以避免电池片的正面受到助焊剂的污染，也可以避免作为移送焊带的吸盘受到助焊剂的堵塞，因此操作安全可靠、焊接后的电池片质量高。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术及本实用新型电池片的串联焊接方法中焊带及电池片连接结构实施例不意图；
[0018]图2为本实用新型焊带助焊剂涂布装置一实施例结构示意图；
[0019]图3为本实用新型焊带助焊剂涂布装置另一实施例结构示意图；
[0020]图4为本实用新型电池片串联焊接方法采用的焊接生产线实施例结构示意图。
[0021]1-电池片2-正面3-反面4-下表面5-焊带6_上表面
[0022]21-助焊剂槽22-助焊剂23-浸渍辊24-涂布辊25-焊带26-助焊剂输送带27-焊带提供装置28-前调节辊29-后调节辊41-焊带切断装置42-焊带移送装置43-电池片传送装置44-电池片助焊剂喷涂装置45-电池片转移装置46-焊接工作台49-焊带助焊剂喷涂装置50-焊接装置
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述:
[0024]如图1所示，本实用新型的太阳能电池片的焊接方法，包括喷涂助焊剂步骤和焊接步骤，按如下方法喷涂助焊剂22、焊接焊带5和电池片1:在焊带的下表面4喷涂助焊剂、在电池片的反面3喷涂助焊剂，用焊带的两端分别连接两相邻的电池片，在相邻的两电池片中，将焊带一端的上表面6与电池片I的反面3通过喷涂在电池片一反面3的助焊剂焊接连接，将焊带另一端的下表面4与另一电池片I的正面2通过喷涂在焊带下表面的助焊剂焊接连接。采用上述焊接方法，由于助焊剂只喷涂在电池片的反面，在电池片的正面不喷涂助焊剂，因此电池片的正面干净无助焊剂残留，不仅电池片的外观质量高，且无需设置助焊剂清洁工序，减少