带监控的换热管内孔焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热管内孔焊接装置，具体的说是一种带监控的换热管内孔焊接装置，属于换热管内孔焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]为了防止换热器壳程侧的间隙腐蚀的发生，换热管与管板焊接现多采用深孔焊或换热管与管板的对接焊接。随着空冷器管头深孔焊的普及以及GB/T151-2014中新出现的6.4.2的内孔焊接头形式的增加，目前国内没有针对性的管头可视内孔焊接装置。深孔焊的结构的局限性加上工艺组对尺寸的偏差，导致每个管头的实际焊接位置各有一定的偏差且不可见，而自动氩弧焊对尺寸精度有较高的要求，目前的管头焊接装置无法再焊接过程中进行有效的调节，就会出现焊接质量不稳定、焊接质量下降等的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带监控的换热管内孔焊接装置，能够实现换热管内部焊接过程的可视性，从而适当调节焊接头装置的进给，最终提高换热管头焊接质量。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，带监控的换热管内孔焊接装置包括前导向块、焊接头、焊枪、后导向块、摄像头和进给块，其特征是:焊枪前部和中部设有前导向块和后导向块，焊枪上设有焊接头，焊接头面向焊缝处设置，焊接头位于前导向块和后导向块之间；前导向块和后导向块的直径大于焊枪的直径，后导向块前端面上设有摄像头，焊枪端连接进给块。
[0005]进一步的，摄像头如端设有滤光片。
[0006]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0007]本实用新型结构简单、紧凑、合理，通过摄像头能够实现换热管内部焊接过程的可视性，从而适当调节焊接头装置的进给，最终提高换热管头焊接质量；前、后导向块能够对焊枪的进给方向进行导向。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型主视图。
[0009]图2为摄像头安装结构图。
[0010]附图标记说明:1_前导向块、2-焊接头、3-焊枪、4-后导向块、5-摄像头、6-进给块、7-滤光片。
【具体实施方式】
[0011]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0012]如图1~2所示，本实用新型主要包括前导向块1、焊接头2、焊枪3、后导向块4、摄像头5和进给块6。
[0013]焊枪3前部和中部设有前导向块I和后导向块4，焊枪3在伸入换热管和换热管板内管孔时，通过前导向块I和后导向块4进行导向，
[0014]焊枪3上设有焊接头2，焊接头2面向焊缝处设置，焊接头2位于前导向块I和后导向块4之间。
[0015]前导向块I和后导向块4的直径大于焊枪3的直径，后导向块4前端面上设有摄像头5，通过摄像头5随时监控焊缝处焊接头的位置和焊接过程。所述摄像头5前端设有滤光片7 ο
[0016]焊枪3后端连接进给块6，通过进给块6能够调节焊枪3进给的位置。
[0017]本实用新型的工作原理是:在工作时，将焊枪伸入换热管和换热管板内管孔中，焊枪的进入方向通过前导向块和后导向块进行导向。在焊接时，焊枪的焊接头面向焊缝，摄像头随时监控焊缝处的焊接情况，根据摄像头中的情况调整进给块6的进给量，最终提高换热管头焊接质量。
【主权项】
1.一种带监控的换热管内孔焊接装置，包括前导向块(1)、焊接头(2)、焊枪(3)、后导向块(4)、摄像头(5)和进给块(6)，其特征是:焊枪(3)前部和中部设有前导向块(I)和后导向块(4)，焊枪(3)上设有焊接头(2)，焊接头(2)面向焊缝处设置，焊接头(2)位于前导向块(I)和后导向块(4)之间；前导向块(I)和后导向块(4)的直径大于焊枪(3)的直径，后导向块(4 )前端面上设有摄像头(5 )，焊枪(3 )后端连接进给块(6 )。2.如权利要求1所述的带监控的换热管内孔焊接装置，其特征是:所述摄像头(5)前端设有滤光片(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种换热管内孔焊接装置，具体的说是一种带监控的换热管内孔焊接装置，属于换热管内孔焊接技术领域。其包括前导向块、焊接头、焊枪、后导向块、摄像头和进给块，焊枪前部和中部设有前导向块和后导向块，焊枪上设有焊接头，焊接头面向焊缝处设置，焊接头位于前导向块和后导向块之间。前导向块和后导向块的直径大于焊枪的直径，后导向块前端面上设有摄像头，焊枪端连接进给块。本实用新型通过摄像头能够实现换热管内部焊接过程的可视性，从而适当调节焊接头装置的进给，最终提高换热管头焊接质量；前、后导向块能够对焊枪的进给方向进行导向。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/16, B23K9/12, B23K101/14
【公开号】CN204913027
【申请号】CN201520633134
【发明人】吴婷婷, 李太明, 滕飞, 陆斌, 石慧磊, 潘逸昊, 石昕
【申请人】无锡鼎邦换热设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日