焊剂保温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接的辅助装置，特别涉及一种焊剂保温装置。
【背景技术】
[0002]针对海洋平台的大量模块化陆地建造，需要组对、焊接大量的结构管和型钢，在造船等重工业企业，埋弧焊焊接是常用的焊接方法，但是焊接工艺对埋弧焊剂的温度有严格要求，如果温度低会对焊接质量产生直接影响。为了保证对接口的焊缝质量，需要保证焊剂的温度满足一定的要求。由于焊接现场往往处于露天环境，焊剂温度受到环境温度的影响，因此，一般采用焊剂保温桶对焊剂进行保温。
[0003]传统的焊剂保温桶为双层不锈钢桶状结构，保温桶上设有双层桶盖，双层保温桶的夹层中填充有保温发泡剂。需要使用焊剂时，打开桶盖，从桶中铲取即可。但是，传统焊剂保温桶存在如下缺点:
[0004]I)保温桶保温性能较差，特别是冬天，保温效果差，焊剂使用温度不能有效保持，容易导致焊剂潮湿，含水量较大，降低焊接质量。
[0005]2)传统焊剂保温桶不便于搬运，焊剂铲取不便，存在一定安全隐患。并且受其制作原理影响，只能现场保温，但是现场起不到加温作用，时间长了埋弧焊剂在桶内温度会不断降低。
[0006]3)为了保证焊剂的温度，现场施工人员需要经常检查，当焊剂低于使用温度时，需由人工回焊材库退换或重新到烘干房进行加热，反复倒运，不仅耗费了人力物力，且工作效率较低，增加了管理成本和生产成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种焊剂保温装置，解决现有技术中保温桶保温效果差、需要往返焊材库、成本高、工作效率低的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种焊剂保温装置，包括桶体和与桶体配合安装的桶盖；所述桶体包括内胆、外壳和加热丝；内胆包括内部中空的内胆主体和从内胆主体一端凸伸出的接口部；所述接口部的口径小于所述内胆主体的口径；所述接口部与所述桶盖适配；外壳罩设于所述内胆主体的外侧，并与内胆主体的外壁之间具有间隙；加热丝布设于所述内胆主体的外壁上，并位于内胆与外壳之间的间隙内。
[0009]优选地，所述加热丝均匀绕接于所述内胆主体的外壁。
[0010]优选地，所述加热丝的工作电压不高于36V。
[0011]优选地，所述外壳的外壁设有凹槽；所述桶体还包括电源指示灯，所述电源指示灯嵌设于所述凹槽内，并与所述加热丝电连接。
[0012]优选地，所述桶体还包括保温岩棉，所述保温岩棉填充于所述外壳与所述内胆主体之间的间隙内。
[0013]优选地，所述桶盖为倒桶形结构，桶盖设有中空层，其中空层内填充有保温岩棉。
[0014]优选地，所述内胆主体的口径为260mm~300mm，所述接口部的口径为10mm~15mm。
[0015]优选地，所述接口部具有斜度。
[0016]优选地，所述外壳与所述内胆主体之间的间隙为20mm。
[0017]优选地，所述内胆、所述外壳和所述桶盖的材质均为镀锌薄板。
[0018]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:本实用新型的焊剂保温装置中，利用加热丝提供热量，可使焊剂保持在一定的温度，满足焊接工艺对焊剂温度的要求，保证焊接质量，特别适合于场地冬天使用，解决了现有场地使用的焊剂保温桶冬天保温效果差、经常需要往返焊材库更换的问题，节约了人工成本、焊材库管理成本。该焊剂保温装置中，内胆的接口部具有较小的口径，通过该独特的收口设计，操作人员现场使用时，可提起桶体将焊剂直接倒进埋弧焊机料箱，不用小铲子一次一次铲，减少开口处的散热，更利于温度控制。加热丝内置于外壳与内胆之间的间隙，外壳表面无明显元气件等附加结构，更能保证现场使用的安全性，不易损毁。保温装置结构稳固、轻便灵活、制作方便、易于推广。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型焊剂保温装置优选实施例的主视图。
[0020]图2是本实用新型焊剂保温装置优选实施例的俯视图。
[0021]图3是本实用新型焊剂保温装置优选实施例的剖视图。
[0022]附图标记说明如下:1、桶体；11、内胆；111、内胆主体；112、接口部；12、外壳；121、凹槽；13、加热丝；14、保温岩棉；2、桶盖；21、保温岩棉；3、把手。
【具体实施方式】
[0023]体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0024]参阅图1至图3，本实用新型焊剂保温装置的优选实施例中，焊剂保温装置包括桶体I和与桶体I配合安装的桶盖2。
[0025]如图3所示，桶体I包括内胆11、外壳12、加热丝13，并较优地还设有保温岩棉14。
[0026]内胆11包括内部中空的内胆主体111和从内胆主体111上端凸伸出的接口部112，内胆主体111用以容纳焊剂，而接口部112则用于在使用时使焊剂能倒出。接口部112的口径小于内胆主体111的口径，接口部112与桶盖2适配。
[0027]外壳12罩设于内胆主体111的外侧，并与内胆主体111的外壁之间具有间隙。夕卜壳12与内胆主体111大致同轴设置，较优地，外壳12与内胆主体111之间的间隙为20mm，该间隙值可以有效保证桶内使用容量，并且为保温岩棉14准备了足够的填充空间。
[0028]加热丝13布设于内胆主体111的外壁上，并位于内胆11与外壳12之间的间隙内。本实施例中，加热丝13呈螺旋状均匀地绕接于内胆主体111的外壁，保证对内胆11内焊剂均匀地加热。
[0029]保温岩棉14填充于外壳12与内胆主体111之间的间隙内，将加热丝13包覆于其内，保证加热丝13的热量不向外部散发，充分保证内胆11内焊剂的保温效果。
[0030]本实用新型的焊剂保温装置中，利用加热丝13提供热量，可使焊剂保持在一定的温度，满足焊接工艺对焊剂温度的要求，保证焊接质量，特别适合于场地冬天使用，解决了现有场地使用的焊剂保温桶冬天保温效果差、经常需要往返焊材库更换的问题，节约了人工成本、焊材库管理成本。该焊剂保温装置中，内胆11的接口部112具有较小的口径，通过该