一种轴承拆卸组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承拆卸组装装置，特别涉及一种拉门滚轮上的轴承拆卸组
【背景技术】
[0002]拉门滚轮包括承载轮、防跳轮，承载轮和防跳轮均由卡簧、转轴、轴承套三部分组成，轴承套内环为铝合金制品、外环为尼龙套。返厂检修的轨道车俩，其中滚轮报废有两种情况:一是轴承套外环的尼龙套破损脱落；二是转轴磨损造成转动时异音、跳动。检修时一般是将损坏的滚轮分解，再将破损的轴承套及作用不良的转轴报废，对可再利用的轴承套、转轴和卡簧等重新组装，实现旧件再利用。目前拆卸滚轮使用的是锤子敲击的方法，但用锤子敲击后，会造成轴承套金属件的变形，反而增加了报废率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构简单，操作方便，易于携带，而且保证拆装时不会损坏部件的轴承拆卸组装装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种轴承拆卸组装装置，轴承由转轴和轴承套组成，包括工作台，在所述工作台上设置有一用于放置被拆装轴承的通孔，所述通孔的内壁为阶梯状结构，第一阶内用于放置被拆装轴承，第二阶用于支撑被拆装轴承的轴承套，在所述工作台上安装一用于下压所述转轴的按压组件。
[0006]进一步，所述按压组件包括一个按压手柄，在所述按压手柄上设置一个用于下压所述转轴的压件。
[0007]进一步，所述压件的结构为一具有内凹孔的套筒结构，下压转轴时转轴顶部螺柱伸入所述套筒内。
[0008]进一步，所述压件与所述按压手柄之间通过定位销固定连接。
[0009]进一步，在所述工作台上设置有一安装座，所述按压手柄的一端与安装座之间通过销轴转动连接。
[0010]进一步，所述按压手柄转动的一端与工作台之间安装一复位弹簧。
[0011]进一步，在所述工作台的通孔上方固定安装一个环形的定位盖，所述定位盖的内径与通孔第一阶的内径相同。
[0012]进一步，还包括一个调整圆环，所述调整圆环安装在所述通孔的第一阶内，以调整被拆装轴承的外径与通孔内径之间的间隙。
[0013]进一步，所述工作台的厚度小于所述轴承套的高度。
[0014]进一步，所述工作台的下方安装有多个支腿。
[0015]综上内容，本实用新型所述的一种轴承拆卸组装装置，整体结构简单，通过将拉门滚轮的轴承放置在工装台的通孔内，手动操作按压组件，即可实现拉门滚轮转轴与轴承套的拆卸及安装，操作非常方便，而且一台装置可以完成承载轮、防跳轮的拆卸及组装，节省了检修成本。另，该装置重量轻、体积小，现车检修时可随身携带。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的结构剖视图。
[0018]如图1和图2所示，转轴1，轴承套2，螺柱3，工作台4，通孔5，第一阶6，第二阶7，按压手柄8，压件9，定位销10，安装座11，销轴12，复位弹簧13，定位盖14，支腿15。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0020]如图1和图2所示，一种轴承拆卸组装装置，用于拆卸和组装拉门滚轮的轴承，拉门滚轮的轴承由转轴I和轴承套2组成，轴承套2安装在卡簧(图中未示出)上，拉门滚轮为偏心轮，在转轴I的端部具有偏心的螺柱3，拉门滚轮包括承载轮和防跳轮，承载轮和防跳轮中间的转轴直径及中间金属件相同，而承载轮的外径略大于防跳轮的外径。在拆卸拉门滚轮时，先将卡簧拆下，再利用该装置进行轴承的拆卸。
[0021]拆卸组装装置包括工作台4，在工作台4的中心上设置有一用于放置被拆装轴承的通孔5，通孔5的内壁为阶梯状结构，上方的第一阶6内用于放置被拆装的轴承，第一阶6的内径与承载轮的外径相同，第二阶7的内径小于第一阶6的内径，在满足按压强度的条件下，第二阶7的内径等于或大于转轴I的直径，在拆卸时轴承套2支撑在第二阶7上，在工作台4上安装一用于下压转轴I的按压组件。
[0022]按压组件包括一个按压手柄8，在按压手柄8上设置一个用于下压转轴I的压件9，压件9与按压手柄8之间通过定位销10固定连接，压件9的结构为一具有内凹孔的套筒结构，下压转轴I时，转轴I顶部螺柱3伸入套筒的内凹孔内部，这样，下压转轴I时，压件9可以避开螺柱3部分而压在转轴I上，使按压手柄8的作用力作用在转轴I的主体上，防止将力作用在螺柱3上时造成转轴I的转动。
[0023]在工作台4上设置有一安装座11，安装座11焊接固定在工作台4上，也可以通过螺栓固定在工作台4上，按压手柄8的一端与安装座11之间通过销轴12转动连接。在按压手柄8与工作台4之间安装一复位弹簧13，使转轴I拆卸后按压手柄8可以自动复位。
[0024]为防止按压时压力偏移，在工作台4的通孔5上方固定安装一个环形的定位盖14，定位盖14焊接固定在工作台4上，定位盖14的内径与通孔5的第一阶6的内径相同，在拆装时定位盖14可以实现快速定位及保证压力方向，防止施压过程中转轴I偏向。
[0025]由于承载轮的外径略大于防跳轮的外径，在该装置还包括一个调整圆环(图中未示出)，调整圆环的外径与通孔5第一阶6的内径相同，调整圆环的内径与防跳轮的外径相同，在拆装防跳轮时，将调整圆环安装在通孔5的第一阶6内，用以调整防跳轮的外径与通孔5第一阶6内径之间的间隙，保证转轴I的中心线始终在通孔5的中心轴线上。通过调整圆环的设置，实现不同种类滚轮的拆卸及组装，提高了该装置的通用性，节省了检修成本。
[0026]在拆卸承载轮时，先将卡簧取出，再将轴承放置在工作台4的通孔5内，实现轴承的固定，此时将带螺柱3的一端朝下放置，轴承套2支撑在第二阶7上，向下按压按压手柄8，按压手柄8上的压件9作用在转轴I的顶部，用力按压按压手柄8使转轴I从轴承套2中脱出，实现承载轮的拆卸，按压后按压手柄8通过复位弹簧13自动复位。
[0027]在拆卸防跳轮时，先将卡簧取出，再将调整圆环旋转在通孔5的第一阶6内，轴承放置在调整圆环内，实现轴承的固定，此时将带螺柱3的一端朝下放置，轴承套2支撑在第二阶7上，向下按压按压手柄8，按压手柄8上的压件9作用在转轴I的顶部，用力按压按压手柄8使转轴I从轴承套2中脱出，实现防跳轮的拆卸，按压后按压手柄8通过复位弹簧13自动复位。
[0028]在组装承载轮和防跳轮时，首先将轴承放置在工作台4的通孔5内，此时将带螺柱3的一端朝上放置，轴承套2支撑在第二阶7上，向下按压按压手柄8，按压手柄8上的压件9作用在转轴I的顶部，转轴I顶部的螺柱3伸入至压件9的内凹孔内，用于按压按压手柄8使转轴I压装入轴承套2中间，进而将转轴I与轴承套2组装在一起，按压后按压手柄8通过复位弹簧13自动复位。最后再将组装好的轴承安装在卡簧上，即完成承载轮和防跳轮的组装。
[0029]本实施例中，在满足按压强度的情况下，减小工装台4的厚度，使工作台4的厚度小于轴承套2的高度，这样，可使该装置重量减轻，体积也会减小，方便现车检修时随身携带。为操作方便，在工作台4的下方还安装有多个支腿15。
[0030]如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种轴承拆卸组装装置，轴承由转轴和轴承套组成，其特征在于:包括工作台，在所述工作台上设置有一用于放置被拆装轴承的通孔，所述通孔的内壁为阶梯状结构，第一阶内用于放置被拆装轴承，第二阶用于支撑被拆装轴承的轴承套，在所述工作台上安装一用于下压所述转轴的按压组件。2.根据权利要求1所述的轴承拆卸组装装置，其特征在于:所述按压组件包括一个按压手柄，在所述按压手柄上设置一个用于下压所述转轴的压件。3.根据权利要求2所述的轴承拆卸组装装置，其特征在于:所述压件的结构为一具有内凹孔的套筒结构，下压转轴时转轴顶部螺柱伸入所述套筒内。4.根据权利要求3所述的轴承拆卸组装装置，其特征在于:所述压件与所述按压手柄之间通过定位销固定连接。5.根据权利要求2所述的轴承拆卸组装装置，其特征在于:在所述工作台上设置有一安装座，所述按压手柄的一端与安装座之间通过销轴转动连接。6.根据权利要求2所述的轴承拆卸组装装置，其特征在于:所述按压手柄转动的一端与工作台之间安装一复位弹簧。7.根据权利要求1所述的轴承拆卸组装装置，其特征在于:在所述工作台的通孔上方固定安装一个环形的定位盖，所述定位盖的内径与通孔第一阶的内径相同。8.根据权利要求1所述的轴承拆卸组装装置，其特征在于:还包括一个调整圆环，所述调整圆环安装在所述通孔的第一阶内，以调整被拆装轴承的外径与通孔内径之间的间隙。9.根据权利要求1所述的轴承拆卸组装装置，其特征在于:所述工作台的厚度小于所述轴承套的高度。10.根据权利要求1所述的轴承拆卸组装装置，其特征在于:所述工作台的下方安装有多个支腿。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴承拆卸组装装置，轴承由转轴和轴承套组成，包括工作台，在所述工作台上设置有一用于放置被拆装轴承的通孔，所述通孔的内壁为阶梯状结构，第一阶内用于放置被拆装轴承，第二阶用于支撑被拆装轴承的轴承套，在所述工作台上安装一用于下压所述转轴的按压组件。本实用新型整体结构简单，通过将拉门滚轮的轴承放置在工装台的通孔内，手动操作按压组件，即可实现拉门滚轮转轴与轴承套的拆卸及安装，操作非常方便，而且一台装置可以完成承载轮、防跳轮的拆卸及组装，节省了检修成本。另，该装置重量轻、体积小，现车检修时可随身携带。
【IPC分类】B23P19/02
【公开号】CN204913212
【申请号】CN201520575955
【发明人】乔洪莲, 张博言, 周建源, 岳刚, 朱坤营, 刘侠
【申请人】南车青岛四方机车车辆股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月4日