一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控机床技术领域，具体地说，尤其涉及一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置。
【背景技术】
[0002]雕铣机是一种高效率、多功能的中小型经济型数控加工设备，它集雕刻与铣削功能为一体，既保证了铣削小型工件所需要的低转速、大功率输出，又具备了雕刻所需要的高转速的双重要求，其中雕铣机在进行拔刀、换刀过程中需要通过拖板带动主轴向X轴方向运行，而拖板则轨接于导轨，在导轨上滑行。由于导轨承受着轴电机、主轴、拖板等部件的重量，故对其自身的耐压力、刚性、强度要求均较高，而目前市场上的导轨则采用凹槽嵌入式，缺乏加固支撑装置，易导致导轨发生断裂、破损的问题，同时部分产品增设有支撑装置，大多采用固定加强筋的方式，由于机械生产过程中存在着偏差，故此类加强筋位置的固定则存在较大的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，用于解决传统技术中导轨缺乏加固支撑装置、强度低、抗压性能差的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，包括导轨、横梁体、加固装置，所述横梁体内侧的上、下端分别设有上导轨和下导轨，所述上导轨的下方设有第一凹槽，所述下导轨的上方设有第二凹槽，所述第一凹槽内设有第一加固装置，所述第一加固装置的顶部与所述上导轨底部固定连接，所述第二凹槽内设有第二加固装置，所述第二加固装置的底部与所述下导轨固定连接，所述第一加固装置、第二加固装置均由两个支撑组件上、下对接组成，所述支撑组件为梯形体，所述梯形体前、后侧均设有侧板。
[0006]所述侧板表面均设有螺孔。
[0007]所述螺孔内设有长螺杆。
[0008]所述两个支撑组件之间设有弹簧。
[0009]所述弹簧中部设有螺孔，可使长螺杆穿过。
[0010]所述梯形体的前、后面板与面板分别铰接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型通过设置加固装置，对上、下导轨起到加固作用，延长了导轨的使用寿命，防止导轨因受到主轴的压迫，达到导轨的耐压极限以及受损极限，从而导致导轨的损坏，提升了导轨的抗压性能；而且加固装置设置于凹槽内，而凹槽与横梁体设置为一体，充分利用了横梁体的空间结构，实现了资源的最大化；同时支撑组件可通过长螺杆的旋转，实现其高度的调节，以便其与凹槽充分接触，对凹槽也起到支撑加固的作用，由于凹槽在制造过程中存在上、下偏差，同样可通过支撑组件高度的调节，使支撑组件充分接触凹槽，实现压力的转移，降低了导轨和凹槽所受到的压力。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型支撑组件的结构示意图。
[0015]图中:1、横梁体；2、上导轨；3、下导轨；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第一加固装置；7、第二加固装置；8、支撑组件；9、侧板；10、螺孔；11、长螺杆；12、弹簧。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0017]—种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，包括导轨、横梁体1、加固装置，所述横梁I内侧的上、下端分别设有上导轨2和下导轨3，所述上导轨2的下方设有第一凹槽4，所述下导轨3的上方设有第二凹槽5，所述第一凹槽4内设有第一加固装置6，所述第一加固装置6的顶部与所述上导轨2底部固定连接，所述第二凹槽5内设有第二加固装置7，所述第二加固装置7的底部与所述下导轨3固定连接，所述第一加固装置6、第二加固装置7均由两个支撑组件8上、下对接组成，所述支撑组件8为梯形体，所述梯形体前、后侧均设有侧板9。
[0018]所述侧板9表面均设有螺孔10。
[0019]所述螺孔10内设有长螺杆11。
[0020]所述两个支撑组件8之间设有弹簧12。
[0021]所述弹簧12中部设有螺孔10，可使长螺杆11穿过。
[0022]所述梯形体的前、后面板与面板分别铰接。
[0023]本实用新型工作时，当拖板带动主轴在上导轨2、下导轨3上滑动时，主轴以及拖板自身的重力施加在上导轨2、下导轨3上，此时旋转长螺杆11，使前、后面板相互靠近，直至两个支撑组件8组成长方体，若第一凹槽4、第二凹槽5在生产时，存在生产偏差，则可进一步旋转长螺杆11，使面板与第一凹槽4、第二凹槽5分别紧密贴合，达到支撑的作用。本实用新型实用价值高，可广泛应用于数控机床技术领域。
[0024]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，包括导轨、横梁体(I)、加固装置，其特征在于:所述横梁(I)内侧的上、下端分别设有上导轨(2)和下导轨(3)，所述上导轨(2)的下方设有第一凹槽(4)，所述下导轨(3)的上方设有第二凹槽(5)，所述第一凹槽(4)内设有第一加固装置出)，所述第一加固装置出)的顶部与所述上导轨(2)底部固定连接，所述第二凹槽(5)内设有第二加固装置(7)，所述第二加固装置(7)的底部与所述下导轨(3)固定连接，所述第一加固装置￠)、第二加固装置(7)均由两个支撑组件(8)上、下对接组成，所述支撑组件(8)为梯形体，所述梯形体前、后侧均设有侧板(9)。2.根据权利要求1所述的一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，其特征在于:所述侧板(9)表面均设有螺孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，其特征在于:所述螺孔(10)内设有长螺杆(11)。4.根据权利要求1所述的一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，其特征在于:所述两个支撑组件(8)之间设有弹簧(12)。5.根据权利要求4所述的一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，其特征在于:所述弹簧(12)中部设有螺孔(10)，可使长螺杆(11)穿过。6.根据权利要求1所述的一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，其特征在于:所述梯形体的前、后面板与面板分别铰接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种龙门式小型雕铣机的导轨加固装置，属于数控机床技术领域，解决了传统技术中导轨缺乏加固支撑装置、强度低、抗压性能差的问题，包括横梁体，横梁体内侧的上、下端分别设有上导轨和下导轨，上导轨的下方设有第一凹槽，下导轨的上方设有第二凹槽，第一凹槽内设有第一加固装置，第二凹槽内设有第二加固装置，第一、二加固装置均由两个支撑组件上、下对接组成，支撑组件为梯形体，梯形体前、后侧均设有侧板。本实用新型通过加固装置，加强了导轨的耐压力，对导轨起到了支撑作用，为雕铣机的正常运作提供了保障，同时加固装置可调节，弥补了生产偏差带来的加固不全面的问题。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN204913284
【申请号】CN201520514677
【发明人】卞昌山, 朱庭朝, 王德力, 赵桂秋
【申请人】扬州旭宁数控设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月15日