把手类产品自动车槽加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及加工把手定位环槽的把手类产品自动车槽加工设备。
【背景技术】
[0002]通常加工把手类产品的设备包括机架、固定工作平台和环割刀具，把手固定在固定工作平台上，依靠人工操作加工设备的车槽刀具对固定在固定作台面的把手进行车槽加工。具有工作强度大，生产效率低下和使用成本高等缺点的限制，特别是手工操作不能保证产品的质量要求和容易发生安全事故。已不能适应现代化生产的要求。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、连动合理和使用效率高，精度尚、速度快实现可节省人力、生广安全、提尚生广效率，提尚广品的合格率的把手类广品自动车槽加工设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种把手类产品自动车槽加工设备，包括机架、工作台面和刀具机构，工作台面设置在机架中部，刀具机构设置在工作台面后侧相对位，其工作台面上设有两个相互对称、可沿X、Y向相错位移动的左、右移动平台，左、右向移动平台上分别设有夹具；夹具包括固定分夹、移动分夹和气缸，在靠近工作台中部的左、右向移动平台上分别设置固定分夹、外侧定位移动分夹，气缸设置在移动分夹外侧的左、右向移动平台上、气缸输出轴连接移动分夹可相对于固定分夹作夹紧或松开动作。
[0005]上述的把手类产品自动车槽加工设备，工作台面与左、右移动平台之间分别设有XY轴移动模组，XY轴移动模组包括Y轴导轨、Y轴驱动电机、X轴导轨和X轴驱动电机，Y轴导轨座设在工作台面上，X轴导轨座设在Y轴导轨上呈平面十字座，并与Y轴驱动电机连动，左、右向移动平台分别座设在X轴导轨上与X轴驱动电机连动。
[0006]刀具机构包括旋转环割刀具和驱动电机，驱动电机连接环割刀具。
[0007]上述的把手类产品自动车槽加工设备，Y轴导轨、X轴导轨分别为丝杠导轨模组。
[0008]本实用新型的把手类产品自动车槽加工设备由于采用了以上技术方案，通过工作台面上设有两个相互对称、可沿X、Y向相错位移动的左、右移动平台，独立的左、右移动平台上设置夹具以实现错位切换分别与刀具机构水平相对进行车槽加工的技术效果，并能依序进行更换夹具上的把手提高生产效率的目的。左、右移动平台分别通过呈平面十字座的XY轴移动模组实现其在平面XY方向运动，其中XY轴移动模组的Y轴导轨、Y轴驱动电机、X轴导轨和X轴驱动电机分别控制左、右移动平台的平面XY方向运动。具有结构简单、连动合理和使用效率高，精度高、速度快的技术特点。左、右移动平台错位运行车槽和更换把手过程，将车槽和更换把手过程分开不同操作工作，提高安全操作和实现提高生产效率的技术效果。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有的技术优点是:
[0010]1、定位稳定，功耗低，加工成本低。
[0011]3、精度高、速度快、成品率很高。
[0012]4、操作简单，安全操作和实现提高生产效率的目的，对传统工艺难以完成的各种特殊要求都能轻松完成，加工质量好。
[0013]5、可精确控制车槽位置设定、尺寸和深度，重复定位精度高，一致性好。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的正面结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0017]图3是本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2和图3所示，一种把手类产品自动车槽加工设备，包括机架1、工作台面2、和刀具机构3，工作台面2设置在机架中部，刀具机构3设置在工作台面2后侧相对位，工作台面2上设有两个相互对称、可沿X、Y向相错位移动的左、右移动平台4，左、右向移动平台4上分别设有夹具5 ;夹具5包括固定分夹51、移动分夹52和气缸53，在靠近工作台中部的左、右向移动平台4上分别设置固定分夹51、外侧定位移动分夹52，气缸53设置在移动分夹52外侧的左、右向移动平台4上、气缸53输出轴连接移动分夹52可相对于固定分夹51作夹紧或松开动作。
[0019]工作台面2与左、右移动平台4之间分别设有XY轴移动模组，XY轴移动模组包括Y轴导轨41、Y轴驱动电机42、X轴导轨43和X轴驱动电机44，Y轴导轨41座设在工作台面2上，X轴导轨43座设在Y轴导轨41上呈平面十字座，并与Y轴驱动电机42连动，左、右向移动平台4分别座设在X轴导轨43上与X轴驱动电机61连动。
[0020]刀具机构3包括旋转环割刀具31和驱动电机32，驱动电机32连接环割刀具31。
[0021]Y轴导轨5、X轴导轨6分别为丝杠导轨模组。
[0022]本实用新型在具体使用时，工作台面2上设有两个相互对称、可沿Χ、Υ向相错位移动的左、右移动平台4，独立的左、右移动平台4上设置夹具5以错位切换分别与刀具机构3水平相对进行车槽加工和依序进行更换夹具上的把手。左、右移动平台4分别通过呈平面十字座的XY轴移动模组实现其在平面XY方向运动，其中XY轴移动模组的Y轴导轨41、Y轴驱动电机42、X轴导轨43和X轴驱动电机44分别控制左、右移动平台4的平面XY方向运动。上述运动由控制中心数控控制实现重复加工过程。
[0023]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种把手类产品自动车槽加工设备，包括机架(I)、工作台面(2)和刀具机构(3)，工作台面(2)设置在机架中部，刀具机构(3)设置在工作台面(2)后侧相对位，其特征在于:工作台面(2)上设有两个相互对称、可沿X、Y向相错位移动的左、右移动平台(4)，左、右向移动平台(4)上分别设有夹具(5);夹具(5)包括固定分夹(51)、移动分夹(52)和气缸(53)，在靠近工作台中部的左、右向移动平台(4)上分别设置固定分夹(51)、外侧定位移动分夹(52)，气缸(53)设置在移动分夹(52)外侧的左、右向移动平台(4)上、气缸(53)输出轴连接移动分夹(52)可相对于固定分夹(51)作夹紧或松开动作。2.根据权利要求1所述的把手类产品自动车槽加工设备，其特征在于:工作台面(2)与左、右移动平台⑷之间分别设有XY轴移动模组，XY轴移动模组包括Y轴导轨(41)、Y轴驱动电机(42)、X轴导轨(43)和X轴驱动电机(44)，Y轴导轨(41)座设在工作台面(2)上，X轴导轨(43)座设在Y轴导轨(41)上呈平面十字座，并与Y轴驱动电机(42)连动，左、右向移动平台(4)分别座设在X轴导轨(43)上与X轴驱动电机(61)连动。3.根据权利要求1所述的把手类产品自动车槽加工设备，其特征在于:刀具机构(3)包括旋转环割刀具(31)和驱动电机(32)，驱动电机(32)连接环割刀具(31)。4.根据权利要求2所述的把手类产品自动车槽加工设备，其特征在于:Y轴导轨(5)、Χ轴导轨(6)分别为丝杠导轨模组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种把手类产品自动车槽加工设备，包括机架、工作台面、和刀具机构，工作台面设置在机架中部，刀具机构设置在工作台面后侧相对位，其中:工作台面上设有两个相互对称、可沿X、Y向相错位移动的左、右移动平台，左、右向移动平台上分别设有夹具；夹具包括固定分夹、移动分夹和气缸，在靠近工作台中部的左、右向移动平台上分别设置固定分夹、外侧定位移动分夹,气缸设置在移动分夹外侧的左、右向移动平台上、气缸输出轴连接移动分夹可相对于固定分夹作夹紧或松开动作；本实用新型结构简单、连动合理和使用效率高，精度高、速度快实现可节省人力、生产安全、提高生产效率，提高产品的合格率的技术效果。
【IPC分类】B23Q3/08, B23B5/00, B23Q1/66
【公开号】CN204913301
【申请号】CN201520674619
【发明人】曹汉添, 颜瑞峰
【申请人】广东雅洁五金有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日