一种石墨润滑块成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨、粉末冶金及粉料成型技术领域，尤其涉及一种石墨润滑块成型模具。
【背景技术】
[0002]以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。
[0003]石墨广泛应用于工业润滑，是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。随着石墨的用途越来越广，人们对石墨制品的形状也有所要求。
[0004]目前大多数石墨成型模具，模芯设置在模具的底端。采用这种结构的模具做出的产品，要么不能成型，要么成型后脱不开模，工作效率和成品率都很低。
[0005]因此，现有技术中需要一种能够解决由于石墨成型模具存在缺陷而导致石墨成型模具的工作效率和成品率低的问题的解决方案。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提出一种能够提高石墨成型模具工作效率和成品率的技术方案。
[0007]根据本实用新型的石墨润滑块成型模具，包括:模套组件、设置在模套组件上方的模芯组件，以及设置在模套组件下方的顶出机构，模芯组件的上端与压力机相连，其中，
[0008]模套组件包括:下模板、凹模锁紧套以及凹模，
[0009]凹模锁紧套可拆卸地固定在下模板上，凹模锁紧套的上侧设置有凹腔，凹腔的竖截面为上宽下窄的锥形；凹模设置在凹模锁紧套的锥形凹腔内，凹模的外壁形状与凹模锁紧套的锥形内壁相匹配；凹模的上侧设置有模腔；下模板上设置有通孔，凹模的下侧与顶出机构通过通孔相抵接。
[0010]优选地，锥形凹腔的锥度为10°。
[0011]优选地，凹模的上侧与凹模锁紧套的上侧齐平。
[0012]优选地，凹模的上端的外侧设置有台阶，凹模锁紧套的上端的内侧设置有与台阶相匹配的凹部。
[0013]优选地，模芯组件包括:上模板、模芯滑动套、模芯导向板、模芯以及模芯固定板，其中，
[0014]上模板的上端与压力机相连；模芯滑动套的上端与上模板可拆卸地连接，下端与模芯导向板可拆卸地连接，模芯滑动套的内部为空腔结构；模芯设置在模芯滑动套的下端、并穿过模芯导向板伸出至模芯组件的下方；模芯的上端设置有模芯固定板。
[0015]优选地，空腔结构为“凸”形空腔，用于限制模芯在模芯滑动套内的运动范围；模芯设置在“凸”形空腔的下端。
[0016]优选地，模芯固定板的形状以及大小与“凸”形空腔的下端相匹配，用于限制所述模芯在模芯滑动套内的运动范围。
[0017]优选地，在压力机的驱动下，模芯能够在“凸”形空腔的下端与凹模之间进行往复运动。
[0018]根据本实用新型的石墨润滑块成型模具，包括:模套组件、模芯组件以及顶出机构，模套组件包括下模板、凹模锁紧套以及凹模。通过将模芯组件设置在模套组件的上方、顶出机构设置在模套组件的下方；在凹模锁紧套内设置上宽下窄的锥形凹腔，并将凹模设置在凹模锁紧套的锥形凹腔内、凹模的外壁形状与凹模锁紧套的锥形内壁相匹配，便于开模，提高石墨润滑块成型模具的工作效率和成型效果。
【附图说明】
[0019]通过以下参照附图而提供的【具体实施方式】部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中:
[0020]图1是示出根据本实用新型的石墨润滑块成型模具的开模示意图；
[0021]图2是示出根据本实用新型的石墨润滑块成型模具的合模示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
[0023]目前大多数石墨成型模具，模芯设置在模具的底端。采用这种结构的模具做出的产品，要么不能成型，要么成型后脱不开模，工作效率和成品率都很低。
[0024]本实用新型通过改变模芯在模具中的相对位置改变石墨润滑块的成型方式，并进一步通过改进石墨润滑块成型模具的结构提高其工作效率和成品率。图1示出了根据本实用新型的石墨润滑块成型模具的开模示意图，图2示出了根据本实用新型的石墨润滑块成型模具的合模示意图。本实用新型中，开模是指将模芯组件与模套组件分开，并在顶出机构的作用下将石墨润滑块产品从模套组件中取出的过程；合模是指在压力机的作用下将模芯组件中的模芯进入模套组件的模腔、并进一步地将模芯组件的模芯导向板与模套组件的凹模压实的过程。
[0025]以下结合图1-2对根据本实用新型的石墨润滑块成型模具进行详细说明。
[0026]根据本实用新型的石墨润滑块成型模具，包括:模套组件、设置在模套组件上方的模芯组件，以及设置在模套组件下方的顶出机构。
[0027]模套组件包括:下模板8、凹模锁紧套7以及凹模6。
[0028]下模板8可拆卸地固定在某一固定位置，用于支撑整个模套组件。凹模锁紧套7可拆卸地固定在下模板8上，凹模锁紧套7的外形可以是四面体或多面体结构，也可以是圆柱体或椎体结构，当然，凹模锁紧套7的外形也可以是既包括直面也包括曲面的复杂多面体结构。本实用新型中不对凹模锁紧套7的外形进行特别限定，只要不影响本实用新型技术方案的实施，采用任何外形结构的凹模锁紧套7均应视为本实用新型的保护范围。
[0029]凹模锁紧套7的上侧设置有凹腔，用于容纳凹模6。凹腔的竖截面为上宽下窄的锥形，凹腔的横截面可以是多边形、椭圆形、或由直线与曲线构成的其它形状，本实用新型中的凹腔横截面的形状不作具体要求。
[0030]凹模6设置在凹模锁紧套7的锥形凹腔内，凹模6的外壁形状与凹模锁紧套7的锥形内壁相匹配。当石墨润滑块成型模具处于非使用状态、或合模过程中时，凹模6的外壁紧贴在凹模锁紧套7的锥形内壁上。凹模6的外壁形状与凹模锁紧套7的锥形内壁的形状配合，一方面使得凹模6能够紧紧锁在凹模锁紧套7内，另一方面，在开模过程中，凹模6能够在顶出机构9的驱动作用下，沿着凹模锁紧套7的内壁向上滑出凹模锁紧套7。此外，凹模6的外壁形状与凹模锁紧套7的锥形内壁的形状配合，也利于凹模6与凹模锁紧套7的互相分离。优选地，凹模锁紧套7的锥形凹腔的锥度为10°。
[0031]下模板8上设置有通孔，凹模6的下侧与顶出机构9通过通孔相抵接。凹模6的下侧可以与凹