一种边板成型机的整平机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种边板成型装置，更具体地说，它涉及一种边板成型机的整平机构。
【背景技术】
[0002]在边板加工成型过程中，一般原始的铝制板料厚度以及平整度达不到生产加工的要求，于是多利用整平机对其进行乳薄以及整平加工，但是，现有技术中，整平装置普遍存在以下问题，首先，整平加工的车间环境复杂，铝渣以及碎片容易掉落到待加工的边板上，经整平装置整平后，铝渣或碎片容易被压入到边板中，后期不易清洁，也容易形成凹痕，对产品质量有很大影响，其次，由于原始板料并不平整，而整平机的上下乳辊之间的缝隙大小又是一定的，导致板料容易在整平机的入口处发生堵塞，针对上述问题，本实用新型提出了一种边板成型机的整平机构。
【实用新型内容】
[0003]针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种边板成型机的整平机构，通过设置高压水枪与限位轮，使得清洁后的边板可以顺利地进入到整平机构中，具体方案如下:
[0004]—种边板成型机的整平机构，包括机架，所述机架上转动设置有多个相互平行的上乳辊与下乳辊，所述机架上位于进料口处还转动设置有预乳辊组件，所述机架上位于进料口处可拆卸连接有与预乳辊组件相平行的限位轮，所述限位轮沿其周向设有与边板宽度相适应的限位槽，所述机架上位于进料口处还设有至少一个用于对边板进行冲洗的高压水枪。
[0005]通过设置限位轮，可以保证在边板在被拉入到乳辊时不会发生移位，保证边板被顺利拉如到预乳辊组件中，此外，通过设置高压水枪，可以在边板被乳前对其进行清洁，冲洗掉附着在边板表面的铝渣之类的污染物，也可以降低板边在被整平时的温度。
[0006]进一步的，所述高压水枪为2个且以边板为中心线上下对称设置。
[0007]通过上述设置，可以满足对边板上下表面的清洁，结构简单。
[0008]进一步的，所述预乳辊组件包括由第一上预乳辊和第一下预乳辊组成的第一预乳辊组以及由第二上预乳辊和第二下预乳辊组成的第二预乳辊组，第二预乳辊组位于第一预乳辊组与机架进料口之间，所述第一上预乳辊与第一下预乳辊之间的距离大于第二上预乳辊与第二下预压辊之间的距离，所述第一上预乳辊与第二上预乳辊可上下移动。
[0009]通过上述技术方案，根据边板前端的平整度，可以调整第一上预乳辊与第二上预乳辊的位置，使得第一上预乳辊与第一下预乳辊之间的距离适应板边前端的最大高度，对边板进行第一次预乳，同理由第二预乳辊组完成对边板的第二次预乳，通过两次预乳使得边板可以顺利地通过多个上乳辊与下乳辊之间的缝隙。
[0010]进一步的，多个所述下乳辊位于上乳辊的下方且与上乳辊交错设置。
[0011]通过上述设置，可以使得边板被乳得更充分。
[0012]进一步的，所述机架的下方设有用于收集冲洗边板后废水的集水槽，所述集水槽底部设有水栗，所述水栗与高压水枪相连通。
[0013]通过上述技术方案，实现了冲洗边板的废水的循环利用。
[0014]与现有技术相比，通过在机架的边板进料口处设置限位轮与高压水枪，使得边板可以顺利地进入到整平机构中，并且在进入之前对边板进行清洁，防止铝渣等污染物对整平后的边板质量造成损害。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体示意图；
[0016]附图标志:1、机架，2、上乳辊，3、下乳辊，4、限位轮，5、高压水枪，6、第一上预乳辊，7、第一下预乳辊，8、第一预乳辊组，9、第二上预乳辊，10、第二下预乳辊，11、第二预乳辊组，12、集水槽，13、限位槽。
【具体实施方式】
[0017]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0018]—种边板成型机的整平机构，包括机架1，机架I上转动设置有多个相互平行的上乳辊2与下乳辊3，机架I上位于进料口处还转动设置有预乳辊组件，机架I上位于进料口处可拆卸连接有与预乳辊组件相平行的限位轮4，限位轮4沿其周向设有与边板宽度相适应的限位槽13，机架I上位于进料口处还设有至少一个用于对边板进行冲洗的高压水枪5。
[0019]在使用时，位于边板成型机上的传送机构推动边板穿过整平机构，通过设置限位轮4，可以有效地保证边板在进入到预乳辊组件之前位置不会发生偏移，通过设置预压辊组件来对边板做预处理，避免边板因起始边缘不平整而无法进入到上下乳辊3之间的缝隙中，造成设备的堵塞，在对边板进行整平时，其上下表面的杂质将会被乳入到边板中，影响边板的质量，因此，以边板为对称线上下设置两个高压水枪5，不仅可以有效地清洁边板表面，还能够对边板进行降温。
[0020]为了使预乳的效果更能满足实际需要，预乳辊组件包括由第一上预乳辊6和第一下预乳辊7组成的第一预乳辊组8以及由第二上预乳辊9和第二下预乳辊10组成的第二预乳辊组11，第二预乳辊组11位于第一预乳辊组8与机架I进料口之间，第一上预乳辊6与第一下预乳辊7之间的距离大于第二上预乳辊9与第二下预压辊之间的距离，第一上预乳辊6与第二上预乳辊9可上下移动，根据边板前端的平整度，可以调整第一上预乳辊6与第二上预乳辊9的位置，使得第一上预乳辊6与第一下预乳辊7之间的距离适应板边前端的最大高度，对边板进行第一次预乳，同理由第二预乳辊组11完成对边板的第二次预乳，通过两次预乳使得边板可以顺利地通过多个上乳辊2与下乳辊3之间的缝隙。
[0021]为了使得边板被乳得更充分，多个下乳辊3位于上乳辊2的下方且与上乳辊2交错设置。
[0022]优化的，机架I的下方设有用于收集冲洗边板后废水的集水槽12，集水槽12底部设有水栗，水栗与高压水枪5相连通以实现对冲洗边板的废水的循环利用。
[0023]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种边板成型机的整平机构，包括机架，所述机架上转动设置有多个相互平行的上乳辊与下乳辊，所述机架上位于进料口处还转动设置有预乳辊组件，其特征是: 所述机架上位于进料口处可拆卸连接有与预乳辊组相平行的限位轮，所述限位轮沿其周向设有与边板宽度相适应的限位槽； 所述机架上位于进料口处还设有至少一个用于对边板进行冲洗的高压水枪。2.根据权利要求1所述的边板成型机的整平机构，其特征是:所述高压水枪为2个且以边板为中心线上下对称设置。3.根据权利要求1所述的边板成型机的整平机构，其特征是:所述预乳辊组件包括由第一上预乳辊和第一下预乳辊组成的第一预乳辊组以及由第二上预乳辊和第二下预乳辊组成的第二预乳辊组，第二预乳辊组位于第一预乳辊组与机架进料口之间，所述第一上预乳辊与第一下预乳辊之间的距离大于第二上预乳辊与第二下预压辊之间的距离，所述第一上预乳辊与第二上预乳辊可上下移动。4.根据权利要求1所述的边板成型机的整平机构，其特征是:多个所述下乳辊位于上乳辊的下方且与上乳辊交错设置。5.根据权利要求2所述的边板成型机的整平机构，其特征是:所述机架的下方设有用于收集冲洗边板后废水的集水槽，所述集水槽底部设有水栗，所述水栗与高压水枪相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种边板成型机的整平机构，包括机架，所述机架上转动设置有多个相互平行的上轧辊与下轧辊，所述机架上位于进料口处还转动设置有预轧辊组件，所述机架上位于进料口处可拆卸连接有与预轧辊组相平行的限位轮，所述限位轮沿其周向设有与边板宽度相适应的限位槽，所述机架上位于进料口处还设有至少一个用于对边板进行冲洗的高压水枪，与现有技术相比，通过在机架的边板进料口处设置限位轮与高压水枪，使得边板可以顺利地进入到整平机构中，并且在进入之前对边板进行清洁，防止铝渣等污染物对整平后的边板质量造成损害。
【IPC分类】B21D1/05, B08B3/02, B21D1/02
【公开号】CN204934246
【申请号】CN201520701115
【发明人】葛建明
【申请人】瑞安市鑫锐机械设备有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日