金属板材的高压成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属板材的高压成型系统，尤其涉及一种可利于脱模的金属板材高压成型系统。
【背景技术】
[0002]请参阅图1，是现有金属板材成型系统的构造示意图。如图所示，现有金属板材成型系统10的模具11包含有一密封模111及一成型模115，其中成型模115可放置于一工作台19上。
[0003]密封模111内具有一密封腔112及一输气孔175。成型模115内设有一成型腔116。密封模111及成型模115的周边设有一电热管13，利用电热管13对模具11及被放置于密封模111与成型模115之间的金属板材15进行加热。
[0004]当金属板材15的温度达到一设定温度时，利用高压气体产生器171产生一高压气体179，并以输气管173将高压气体179经由输气孔175传送至密封腔112中。利用高压气体179对已经加热软化的金属板材15施予一气体压力，可令软化的金属板材15于气体压力的作用下，贴附于成型腔116的腔壁，藉以形成一金属成型件155。
[0005]由于金属板材15成型时，除了高温及气体压力的作用之外，金属板材15的周缘更被密封模111与成型模115以一定的压力夹持，因此成型后的金属成型件155经常会与成型模115产生粘着现象，导致金属成型件155脱模困难。
[0006]脱模困难的问题，除了使工艺时间额外拉长之外，尚有可能因脱模不当导致金属成型件155或模具11损坏，造成更严重的损失。
[0007]因此，如何设计一较佳的金属板材的高压成型系统，可快速完成高压成型并可利于脱模者，实为业界亟望改善的课题。
【实用新型内容】
[0008]有鉴在上述问题，本实用新型的目的在于提出一种金属板材的高压成型系统，可利于成型后的脱模作业。
[0009]为达上述目的，本实用新型提供一种金属板材的高压成型系统，其包含:
[0010]—密封模，具有一密封面，并由密封面向内凹设一密封腔，该密封腔中设有一导入孔，该密封面设有一密封肋，邻近并环绕该密封腔设置；
[0011]—成型模，具有一成型面，并由成型面向内凹设一成型腔；
[0012]至少一加热器，用以对密封模及成型模加热；及
[0013]—流体供应单元，连接密封模的导入孔；
[0014]其中，密封模及成型模将一金属板材夹持于密封腔与成型腔之间，流体供应单元将一高压流体经由该导入孔导入密封腔，藉由高压流体对该金属板材施予一流体压力，令金属板材变形而贴附于成型腔的腔壁，形成一成型件。
[0015]上述的金属板材的高压成型系统，其中所述密封肋的高度小于成型件的厚度。
[0016]上述的金属板材的高压成型系统，其中所述成型面的外围设有至少一限位块。
[0017]上述的金属板材的高压成型系统，其中所述限位块的高度小于或等于成型件的厚度，所述密封肋的高度小于限位块的高度。
[0018]上述的金属板材的高压成型系统，其中所述密封面的外围设有至少一限位块。
[0019]上述的金属板材的高压成型系统，其中所述限位块的高度小于或等于成型件的厚度，该密封肋的高度小于限位块的高度。
[0020]上述的金属板材的高压成型系统，其中所述密封肋的表面设有一抗粘着层。
[0021]上述的金属板材的高压成型系统，其中所述抗粘着层的材质是选择为氮化钛、钛合金、三氧化二铬、二氧化硅或三氧化二铝的其中之一。
[0022]上述的金属板材的高压成型系统，其中所述密封肋的截面为梯形构造。
[0023]上述的金属板材的高压成型系统，其中所述流体供应单元包含有一流体产生器及一导管，其中流体产生器用以产生该高压流体，导管连接密封模的导入孔，用以将高压流体导入密封腔。
[0024]基于上述，本实用新型的金属板材的高压成型系统，可利于成型后的脱模作业，防止产品因脱模困难而损坏，可提高整体的生产效率。
[0025]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0026]图1是现有金属板材成型系统的构造示意图；
[0027]图2是本实用新型金属板材高压成型系统一实施例的构造示意图；
[0028]图3是本实用新型另一实施例的构造示意图；
[0029]图4是本实用新型又一实施例的构造示意图。
[0030]主要组件符号说明:
[0031]10 金属板材成型系统11 模具
[0032]111 密封模112 密封腔
[0033]115 成型模116 成型腔
[0034]13 电热管15 金属板材
[0035]155 金属成型件171 高压气体产生器
[0036]173 输气管175 输气孔
[0037]179 高压气体19 工作台
[0038]20 金属板材的高压成型系统
[0039]21 密封模210 密封面
[0040]211 密封腔213 导入孔
[0041]215 密封肋23 成型模
[0042]230 成型面231 成型腔
[0043]25 金属板材251 成型件
[0044]27 加热器29 流体供应单元
[0045]291 流体产生器293 导管
[0046]295高压流体
[0047]30金属板材的高压成型系统
[0048]33成型模330 成型面
[0049]331成型腔335 限位块
[0050]40金属板材的高压成型系统
[0051]41密封模410 密封面
[0052]411密封腔413 导入孔
[0053]415密封肋417 限位块
【具体实施方式】
[0054]以下结合附图来详细说明本实用新型的【具体实施方式】。相同的符号代表具有相同或类似功能的构件或装置。电性连接或电性连结表示直接或间接电性连接。
[0055]请参阅图2，是本实用新型金属板材的高压成型系统一实施例的构造示意图。如图所示，本实用新型金属板材的高压成型系统20包含有:一密封模21、一成型模23、至少一加热器27及一流体供应单元29。
[0056]其中，密封模21具有一密封面210，并由密封面210向内凹设一密封腔211，密封腔211中设有一导入孔213。密封面210设有一密封肋215，邻近并环绕密封腔211设置。成型模23具有一成型面230