一种输出杆多工位冷镦成型模具的制作方法

文档序号:10025130阅读:842来源:国知局
一种输出杆多工位冷镦成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具技术领域,涉及一种输出杆多工位冷镦成型模具。
【背景技术】
[0002]输出杆是一种与动力源相连,用以传递运动、扭矩或弯矩的汽车零配件。输出杆一般为金属圆杆状,由连接头部和杆部组成。现有的输出杆胚料成型方法主要采用车削、磨削和冷挤压加工而成,常规制造存在加工工序多,效率低和基准不统一等问题,而挤压加工则易出现公差范围过大,参数制造不稳定,表面出现毛刺,需要检测后才能发货,且容易造成后期产品装配时配合间隙过大,影响机器整体的使用寿命。
[0003]为了解决上述问题,输出杆可以通过冷镦模具来进行制造成型。冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,如申请人曾经设计开发了一种齿轮轴冷镦一序模具,并申请了中国专利【【申请号】201420603743. 3 ;授权公告号CN204171257U】,其中就采用了冷镦的方法对零件进行制造成型。
[0004]但是,在上述的冷镦模具中还存在以下缺陷:由于模具本体的体积较大,上述型腔直接开设在模具本体上,导致制造模具的用料多,制造成本高。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种输出杆多工位冷镦成型模具,本实用新型解决的技术问题是如何降低模具的制造成本。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种输出杆多工位冷镦成型模具,所述模具包括呈筒状的定模本体,所述定模本体内具有安装腔,其特征在于,所述安装腔内设置有呈圆锥台状的钨钢模仁,所述安装腔内具有与钨钢模仁形状相配合的斜面,所述钨钢模仁嵌设在所述定模本体的安装腔内且大端朝上、小端朝下,所述钨钢模仁内设置有型腔。
[0007]本输出杆多工位冷镦成型模具通过将定模分为定模本体和钨钢模仁,并将型腔设置在钨钢模仁内,避免了直接采用钨钢模仁作为定模本体,从而节省了钨钢模仁的材料,降低了模具的制造成本;同时,钨钢模仁与定模本体采用紧配合的方式连接,装配简单方便,并且由于钨钢模仁设计为圆锥台状,且大端朝下与钨钢模仁的受力方向相同,使得钨钢模仁与定模本体连接更加牢固,避免在工作过程中出现松动;另外,模仁如果出现损坏或者需要成型不同零件,可以直接更换,无需更换整个模具,从而降低生产成本。
[0008]在上述的输出杆多工位冷镦成型模具中,所述定模本体的硬度小于钨钢模仁的硬度。由于定模本体不用直接形成型腔,对定模本体的硬度和各方面的材料特性相对钨钢模仁的要求较低,因此可以采用相对成本较低的材料,从而达到降低模具的制造成本的目的。
[0009]在上述的输出杆多工位冷镦成型模具中,所述型腔包括位于钨钢模仁大端的圆柱状成型孔一和位于钨钢模仁小端的圆柱状成型孔二,所述成型孔一的直径大于成型孔二的直径,所述成型孔一的长度小于成型孔二的长度,所述成型孔一和成型孔二之间具有过渡锥形孔。本模具是属于输出杆在多工位冷镦机四道加工工序中的第一道缩杆工序的成型模具,因此型腔的形状与缩杆的毛坯形状相同。
[0010]在上述的输出杆多工位冷镦成型模具中,所述模具还包括位于定模本体上方的动模,所述动模上具有冲头,所述冲头能够伸入到成型孔一内。成型孔一内用于放置毛坯,冲头能够对毛坯进行冲压并在型腔内成型。
[0011]在上述的输出杆多工位冷镦成型模具中,所述模具的下方设置有顶出机构,所述顶出机构包括顶针,所述顶针能够伸入到所述成型孔二内。当型腔内毛坯成型后,通过顶针使毛坯与型腔脱离。
[0012]与现有技术相比,本输出杆多工位冷镦成型模具具有以下优点:本模具采用定模本体和钨钢模仁的分体方式,并将型腔设在钨钢模仁内,避免了直接采用钨钢制造定模本体,从而降低了模具的制造成本。
【附图说明】
[0013]图1是本输出杆多工位冷镦成型模具的结构示意图。
[0014]图2是本模具中定模本体的结构示意图。
[0015]图中,1、定模本体;2、安装腔;3、钨钢模仁;4、斜面;5、型腔;6、成型孔一 ;7、成型孔二 ;8、过渡锥形孔。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]本输出杆多工位冷镦成型模具包括定模本体1、安装腔2、钨钢模仁3、斜面4、型腔
5、成型孔一6、成型孔二 7、过渡锥形孔8。
[0018]具体来说,如图1和图2所示,本输出杆多工位冷镦成型模具包括呈筒状的定模本体1,定模本体I内具有安装腔2,安装腔2内设置有呈圆锥台状的钨钢模仁3,安装腔2内具有与钨钢模仁3形状相配合的斜面4,钨钢模仁3嵌设在定模本体I的安装腔2内且大端朝上、小端朝下,定模本体I的硬度小于钨钢模仁3的硬度。
[0019]钨钢模仁3内设置有型腔5,型腔5包括位于钨钢模仁3大端的圆柱状成型孔一 6和位于钨钢模仁3小端的圆柱状成型孔二 7,成型孔一 6的直径大于成型孔二 7的直径,成型孔一 6的长度小于成型孔二 7的长度,成型孔一 6和成型孔二 7之间具有过渡锥形孔8。
[0020]模具还包括位于定模本体I上方的动模,动模上具有冲头,冲头能够伸入到成型孔一 6内。模具的下方设置有顶出机构,顶出机构包括顶针,顶针能够伸入到成型孔二 7内。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了定模本体1、安装腔2、钨钢模仁3、斜面4、型腔5、成型孔一
6、成型孔二7、过渡锥形孔8等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种输出杆多工位冷镦成型模具,所述模具包括呈筒状的定模本体(I),所述定模本体⑴内具有安装腔(2),其特征在于,所述安装腔⑵内设置有呈圆锥台状的钨钢模仁(3),所述安装腔(2)内具有与钨钢模仁(3)形状相配合的斜面(4),所述钨钢模仁(3)嵌设在所述定模本体(I)的安装腔(2)内且大端朝上、小端朝下,所述钨钢模仁(3)内设置有型腔(5)。2.根据权利要求1所述的输出杆多工位冷镦成型模具,其特征在于,所述定模本体(I)的硬度小于钨钢模仁(3)的硬度。3.根据权利要求1或2所述的输出杆多工位冷镦成型模具,其特征在于,所述型腔(5)包括位于钨钢模仁(3)大端的圆柱状成型孔一(6)和位于钨钢模仁(3)小端的圆柱状成型孔二(7),所述成型孔一 ¢)的直径大于成型孔二(7)的直径,所述成型孔一 ¢)的长度小于成型孔二(7)的长度,所述成型孔一(6)和成型孔二(7)之间具有过渡锥形孔(8)。4.根据权利要求3所述的输出杆多工位冷镦成型模具,其特征在于,所述模具还包括位于定模本体(I)上方的动模,所述动模上具有冲头,所述冲头能够伸入到成型孔一(6)内。5.根据权利要求3所述的输出杆多工位冷镦成型模具,其特征在于,所述模具的下方设置有顶出机构,所述顶出机构包括顶针,所述顶针能够伸入到所述成型孔二(7)内。
【专利摘要】本实用新型提供了一种输出杆多工位冷镦成型模具,属于模具技术领域。它解决了现有模具的制造成本较高的问题。本输出杆多工位冷镦成型模具包括呈筒状的定模本体,定模本体内具有安装腔,安装腔内设置有呈圆锥台状的钨钢模仁,安装腔内具有与钨钢模仁形状相配合的斜面,钨钢模仁嵌设在定模本体的安装腔内且大端朝上、小端朝下,钨钢模仁内设置有型腔。本模具采用定模本体和钨钢模仁的分体方式,并将型腔设在钨钢模仁内,避免了直接采用钨钢制造定模本体,从而降低了模具的制造成本。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204934454
【申请号】CN201520686501
【发明人】董西杰
【申请人】浙江汇丰汽配制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月7日
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