多头同步铆接机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种机械加工装置，具体涉及一种多头同步铆接机构。
【背景技术】
[0002]铆接机是依据冷碾原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把进行铆接的机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合。常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。自动铆钉机主要针对半空心铆钉的铆接，可以自动下料，铆接效率高；旋铆机分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接。
[0003]铆接与焊接为业界熟知的两种连接多块板件的方式，其中，铆接就是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆联接，在建筑结构以及机械制造领域中己有长久历史的应用。扣接的方式需要设置扣接件，增加了结构的复杂性，降低结构强度。打胶方式对胶水的环保和使用环境要求很高，势必增加制造成本，唯有铆接在一起是最有利于生产的方法。
[0004]但是，实际加工中至少需要在工件上设置六个铆接点。如果每个铆接点都对应一个铆接头，同时每个铆接头都单独设置一个液压缸，会导致机器的体积过于庞大。并且每个铆接头会存在铆接时的同步问题，极易造成打出的铆接点深浅不一，影响加工的外形和品质。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种多头同步铆接机构，针对工件上多个铆接点同时进行加工，保证每个铆接头所加工的铆接点具有同样的加工质量。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:多头同步铆接机构，包括支架和铆接机构，所述支架上设有环形的挤压套，还包括铆接机构，所述铆接机构包括可上下移动的连接座，所述连接座上铰接有可径向转动的铆接杆，所述铆接杆的端部固定有铆接头；所述铆接杆穿过挤压套，所述挤压套的内端面与铆接杆的外端面接触径向挤压铆接杆。
[0007]采用上述技术方案时，将待铆接的工件放置在工位上，铆接杆上的铆接头位于铆接点处，通过铆接杆上设置的铆接头可以完成铆接的工作。具体的，由于铆接杆上穿过了挤压套，通过向上拉动连接座，铆接杆和挤压套发生相对移动，挤压套将会径向均匀地挤压每个铆接杆，使得每个铆接头都能均匀地受力，保证了铆接点的质量和外形的统一。本实用新型的结构简单，不用对每个铆接头单独设计动力，而且能够保证每个铆接头的动作同步和挤压的力度相同。另外，由于需要铆接的工件是薄壁件，采用本实用新型能够防止在铆接时产生过大的压力而变形，保证了铆接的产品质量。
[0008]进一步改进方案，所述铆接杆设有六个，圆周均布在连接座上。设置六个铆接杆能够对应六个铆接点，实验证明，至少需要设置六个铆接点才能提供足够的连接强度。
[0009]进一步改进方案，所述铆接杆与挤压套接触的面为向外侧倾斜的斜面。设计为斜面，能够在挤压套下移的过程中增加挤压套和铆接杆的接触面积，使得压力的分布更加的均衡，防止局部受力过大而影响铆接的质量。
[0010]进一步改进方案，所述挤压套的内端面呈倾斜的斜面。将挤压套的内端面设成倾斜的斜面，一方面是便于加工，而且通过加工挤压套上的斜面，不会对铆接杆的强度造成较大的影响。
[0011 ] 进一步改进方案，所述铆接杆的截面积从上自下依次增大。从铆接杆的受力状态分析，铆接杆的下端所受的压力将会逐渐增加，因此设置截面积由上至下逐渐变大的铆接杆能够符合实际的使用需要。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型多头同步铆接机构实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中铆接杆的结构示意图。
[0015]附图标记:支架1，挤压套2，支杆3，连接座4，铆接杆5，铆接头51，转轴52。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，本实用新型多头同步铆接机构，包括支架1，支架I是一个矩形的框架，在支架I的上端部固定有一个环形的挤压套2。另外，还包括了一个连接在液压缸上的支杆3，支杆3的下端固定有一个连接座4，连接座4是呈圆环状，在连接座4上铰接了六个铆接杆5，铆接杆5呈圆周均布在连接座4上。铆接杆5的上端是通过转轴52铰接在连接座4上，并且可以绕着转轴52沿着连接座4的径向转动。在铆接杆5的下端固定有铆接头51，通过铆接头51完成工件的铆接工作。安装时，铆接杆5的下端穿过挤压套2，正常情况下，挤压套2的内表面的斜面，而铆接杆5的外端面也是斜面。在液压缸的作用下，会带动支杆3向上运动，支杆3带动下端固定的连接座4 一并上升，连接座4上铰接的铆接杆5和挤压套2在两个接触的斜面的作用下，铆接杆5受到挤压套2的挤压作用，向中心转动，进而铆接杆5下端部的铆接头51对放置在中部的工件进行挤压，挤压铆钉进行铆接。当然了，考虑到铆钉的支撑结构，在支架I上还有一个竖向的支撑台，用于从工件内部抵触铆钉，和铆接头51配合完成铆接工作。
[0017]使用时，将待铆接的工件放置在支架I的工位上，将铆接杆5上的铆接头51对准工件上的铆接点。再操作液压缸，将支杆3上连接的连接座4向上提起。连接座4上铰接的铆接杆5在支架I上挤压套2的作用下，铆接杆5向中心转动，使得铆接杆5下端的铆接头51在工件上完成铆接操作。
[0018]本实用新型中，将待铆接的工件放置在工位上，铆接杆5上的铆接头51位于铆接点处，通过铆接杆5上设置的铆接头51可以完成铆接的工作。具体的，由于铆接杆5上穿过了挤压套2，通过向上拉动连接座4，铆接杆5和挤压套2发生相对移动，挤压套2将会径向均匀地挤压每个铆接杆5，使得每个铆接头51都能均匀地受力，保证了铆接点的质量和外形的统一。本实用新型的结构简单，不用对每个铆接头51单独设计动力，而且能够保证每个铆接头51的动作同步和挤压的力度相同。另外，由于需要铆接的工件是薄壁件，采用本实用新型能够防止在铆接时产生过大的压力而变形，保证了铆接的产品质量。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.多头同步铆接机构，包括支架和铆接机构，其特征是，所述支架上设有环形的挤压套，还包括铆接机构，所述铆接机构包括可上下移动的连接座，所述连接座上铰接有可径向转动的铆接杆，所述铆接杆的端部固定有铆接头；所述铆接杆穿过挤压套，所述挤压套的内端面与铆接杆的外端面接触径向挤压铆接杆。2.根据权利要求1所述的多头同步铆接机构，其特征是，所述铆接杆设有六个，圆周均布在连接座上。3.根据权利要求1所述的多头同步铆接机构，其特征是，所述铆接杆与挤压套接触的面为向外侧倾斜的斜面。4.根据权利要求1或3所述的多头同步铆接机构，其特征是，所述挤压套的内端面呈倾斜的斜面。5.根据权利要求4所述的多头同步铆接机构，其特征是，所述铆接杆的截面积从上自下依次增大。
【专利摘要】本实用新型多头同步铆接机构，支架上设有环形的挤压套，还包括铆接机构，铆接机构包括可上下移动的连接座，连接座上铰接有可径向转动的铆接杆，铆接杆的端部固定有铆接头；铆接杆穿过挤压套，挤压套的内端面与铆接杆的外端面接触径向挤压铆接杆。将待铆接的工件放置在工位上，铆接杆上的铆接头位于铆接点处，通过铆接杆上设置的铆接头可以完成铆接的工作。具体的，由于铆接杆上穿过了挤压套，通过向上拉动连接座，铆接杆和挤压套发生相对移动，挤压套将会径向均匀地挤压每个铆接杆，使得每个铆接头都能均匀地受力，保证了铆接点的质量和外形的统一。不用对每个铆接头单独设计动力，而且能够保证每个铆接头的动作同步和挤压的力度相同。
【IPC分类】B21J15/12, B21J15/20
【公开号】CN204934470
【申请号】CN201520608565
【发明人】孙时彬
【申请人】重庆丰运机械制造有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月13日