一种高精度数控车床的制作方法

文档序号:10025291
一种高精度数控车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控车床技术领域,尤其涉及一种高精度数控车床。
【背景技术】
[0002]数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。国内现有的数控车床设备构造是由床头变速箱、床身、侧置丝杠、尾座和驱动电机组成。由于丝杠设置在车床床身的侧面,大托板的运行由于侧置丝杠的牵拽力太大,容易托板跑偏,对床身造成侧面磨损过大的伤害,也增大了加工尺寸的偏差,减少了使用寿命。

【发明内容】

[0003]本实用新型的第一个目的在于提供一种高精度数控车床,该数控车床的丝杆的精度高,从而使其加工的产品精度高。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0005]—种高精度数控车床包括床身、床头和底座,所述床头的宽度大于所述床身的宽度,所述床身上侧中间设有一条凹槽,还包括丝杆端座,所述丝杆端座固定在所述凹槽对应的所述床身的端部;所述丝杆端座包括固定座和活动座,所述固定座固定在所述床身上,所述活动座与所述固定座可拆卸连接;位于所述凹槽正上方的大托板,所述大托板为倒凹型;两条平行设置的滑轨,两条所述滑轨分别设在所述床身上面两侧;大溜板,所述大溜板跨设在两条所述滑轨,且大溜板可沿两条所述滑轨往复滑动;丝杆母座,所述丝杆母座设在所述凹槽对应侧的所述大溜板上,所述丝杆母座靠近所述床身中间设置;所述丝杆母座中间设有中心孔;位于所述凹槽内的滚珠丝杆,所述滚珠丝杆包括螺母,所述螺母的两端分别连接一根螺杆,所述螺杆的端部设有连接端;所述滚珠丝杆的螺母上设有联动轴,所述联动轴与所述丝杆母座的中心孔联动连接,一根所述螺杆的端部安装在所述丝杆端座的所述活动座上。
[0006]优选方式为,所述床头的上设有一条通孔,所述通孔内设有主轴,所述主轴伸出所述床头端部与大皮带轮/大齿轮传动连接,所述床头的下面设有驱动电机,所述驱动电机选用变频电机;所述驱动电机输出轴伸出所述床头与小皮带轮/小齿轮传动连接,所述小皮带轮/所述小齿轮为分体结构;所述小皮带轮/小齿轮通过皮带与所述大皮带/大齿轮轮传动连接。
[0007]优选方式为,所述主轴包括安装段,所述安装段的端部设有螺纹段,所述安装段上设有一个键槽。
[0008]优选方式为,所述驱动电机输出轴上套设有一个锥形套,所述小皮带轮/所述小齿轮闭合后与所述锥形套相适配的锥形孔,且所述锥形套的大孔径侧向外延伸形成圆盘,所述圆盘上设有多个螺纹孔,每个所述螺纹孔内设有固定螺栓来紧固所述小皮带轮/所述小齿轮和所述锥形套。
[0009]优选方式为,两条所述滑轨结构相同均为双山轨。
[0010]优选方式为,所述床头位于所述双山轨的上方开一个拱形洞,在所述拱形洞处固定有一个拱形罩,所述拱形罩沿所述双山轨延伸。
[0011]优选方式为,还包括一个滑动设置的防护罩,所述防护罩跨设在所述底座上。
[0012]优选方式为,所述大溜板的两侧为L形巴板,所述L形巴板与所述大托板接触处设有一块调节垫块。
[0013]优选方式为,还包括电控箱,所述电控箱,所述电控箱内设有多媒体系统,所述多媒体系统用于播放音频和视频。
[0014]优选方式为,所述床身和所述底座为一体结构设置。
[0015]采用上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的高精度数控车床包括床身、床头和底座,其中床头的宽度大于床身的宽度,使本实用新型在运行时比较稳定;床身上面两侧设有两条滑轨,两条滑轨上面跨设有大溜板。相对于现有技术,本实用新型的床身上侧中间设有一条凹槽,该凹槽对应的床身上从外到内依次设有丝杆端座和丝杆母座,其中丝杆端座分为可拆卸连接的固定座和活动座,让滚珠丝杆依次固定在丝杆端座和丝杆母座上,因丝杆端座为可拆卸连接,使滚珠丝杆在安装、维修以及清洁时,均可方便进行,保证了使用寿命;同时滚珠丝杆为沿中心对称的结构,使其进一步延长了使用寿命。因滚珠丝杆中置,本实用新型床身上方的大托板为倒凹型,使其与床身之间的空间使滚珠丝杆能够正常安装,正常运行。而丝杆中置的数控车床,使数控车床在运行时,抖动小、磨损小以及精度高,大幅度的减小了加工误差,还提高了使用寿命,保证设备安全。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型高精度数控车床的结构示意图;
[0017]图2是本实用新型高精度数控车床的带有防护罩时的结构示意图;
[0018]图3是本实用新型高精度数控车床的主轴和驱动电机的结构示意图;
[0019]图4是图1中A—A处的剖面图;
[0020]图5是本实用新型驱动电机的输出轴与皮带轮的放大截面图;
[0021]图6是本实用新型高精度数控车床的滚珠丝杆的结构示意图;
[0022]图7是本实用新型高精度数控车床的中主轴的结构示意图;
[0023]图8是本实用新型高精度数控车床的丝杆端座的结构示意图;
[0024]图中:1 一床身、100—凹槽、2—床头、3—底座、4一双山轨、5—大托板、6—大溜板、60一调节塾块、7—拱形罩、8—滚珠丝杆、80—螺杆、81—螺母、82—连接端、9一丝杆端座、90—固定座、91 一活动座、10—丝杆母座、11 一主轴、110—安装段、1100—键槽、111 一螺纹段、12—皮带轮、13—驱动电机输出轴、130—锥形套、14一皮带、15—防护罩、150—把手、16—固定螺检、17 —电控箱、18—支撑板、19—拉紧螺检。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1和图2所示,一种高精度数控车床包括床身1、床头2和底座3,其中床头2的宽度大于床身I的宽度,使本实用新型在运行时相对稳定,助于提高加工精度;床身I和底座3为一体结构设置,降低了使本实用新型在工作时的振动,进而提高了加工的精度;底座3上设有一个可沿底座3滑动的防护罩7,防护罩15跨设在底座3上,防护罩15上对应床身I的两侧分别设有一个把手150。在拉动防护罩15时,通过把手150方便进行。
[0027]床身I上侧中间设有一条凹槽100,凹槽100的正上方的床身I上设有大托板5,大托板5为倒凹型。床身I上面两侧分别设有一条滑轨,优选双山轨4 ;两条双山轨4上面跨设有一块大溜板6。本实施例的大溜板6的两侧为L形巴板,L形巴板与大托板5接触处设有一块调节垫块60,该调节垫块60选用楔铁。通常大溜板6 —块基板,基板的一侧面上设有两个对称设置的巴板,每个巴板的横截面为L形状,两个巴板的L形状相对设置,每个巴板的L形状上设有一个调节垫块60。本实用新型在使用时,大溜板6与自然磨损,使大溜板6不均匀,通过调整调节垫块60,能够使溜板箱不倾斜,进而使大溜板6的运行稳定性好,大大提高本实用新型的精度。
[0028]如图2和图8所示,凹槽100对应的床身I分别设有丝杆端座9和丝杆母座10,其中丝杆端座9固定在凹槽100对应的床身I的端部,并且丝杆端座9包括固定座90和活动座91,固定座90固定在床身I上,固定座90上设有一个U形缺口,活动座91的中间设有有一个丝杆通孔,让活动座91的丝杆通孔与U形缺口相对应,同时固定座90和活动座91上均设有多个安装孔。在将各安装孔内放置螺栓后将活动座91与固定座90可拆卸的连接在一起。本实用新型在安装、检修或者清洁滚珠丝杆8时,均可方便进行。尤其是在安装时,通过方便的调整使滚珠丝杆8安装恰当,不会发生扭曲,进一步提高了加工的精度,降低了成本。
[0029]上述丝杆母座10设在凹槽100对应侧的大溜板6上,丝杆母座10靠近床身I中间设置;丝杆母座10中间设有中心孔。在凹槽100里设置了丝杆母座10后,使滚珠丝杠8运行更稳定、精确,
再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1