数控刀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切削加工技术领域，更具体地说，它涉及一种数控刀片。
【背景技术】
[0002]数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削加工技术领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高数倍，随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。
[0003]在专利号为201320584354.6，名称为一种耐高温三角形舍弃式切槽车刀片的专利中，公开了一种耐高温三角形舍弃式切槽车刀片，包括设置在刀头上的刀片定位槽内的三棱柱形刀片本体，刀片本体的顶面和底面均为等边三角形，刀片本体的三条棱上各设有一个切削刃，每个切削刃的前角的角度为7?12°，每个切削刃的后角的角度为12?16° ，切削刃与刀片本体各个侧棱面之间均设有导肩槽，刀片本体上还设有同刀头相连的定位孔。
[0004]这种车削刀片虽然也设置了导肩槽，但该现有技术的导肩槽不平滑，容易导致废肩撞击在导肩槽上四处飞溅，废肩飞溅时的温度很高，这样不仅引发危险，而且破坏了车间环境；切肩缠绕在刀具上，排肩效率低，而且上述刀片中的切削刃过宽，与工件的接触面积大，切除的废肩颗粒较大，结构设计不合理，导致刀具温升刀，散热难，且在该车削刀片用料较多，在切削刃磨擦损坏时，会造成较大的浪费，导致费用较大，不够经济。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排肩效率高、散热效果良好的一种数控刀片。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种数控刀片，包括可转位的刀体，所述刀体为中心对称图形，包括相对的顶面和底面，所述刀体的侧面环绕设置有多个切削刃，其中:每个切削刃的同一侧有一缺口，所述缺口为所述数控刀片的导肩槽；所述切削刃与底面邻接的面为下斜切面，所述切削刃与顶面邻接的面为上斜切面，所述上、下斜切面与侧面之间的角度随着接近切削刃不断减小。
[0007]进一步的，所述导肩槽在切削刃与侧面之间，所述导肩槽为一个平滑的弧形槽。
[0008]进一步的，所述上斜切面与下斜切面在切削刃处相交。
[0009]进一步的，所述数控刀片的中心设有一个贯穿底面与顶面的通孔。
[0010]进一步的，所述通孔的两端与底面、顶面分别连接有平滑的环形过渡面，所述环形过渡面的直径随着与低面、顶面的接近而增加。
[0011]进一步的，所述通孔与环形过渡面的连接处还开设有沉孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型在每个侧壁都设置了导肩槽，且将导肩槽设置了合适的角度，有助于导肩槽顺利地排处切肩，同时减少切肩接触面积，增加有效散热面积，有利于刀片的散热，提高刀片的抗高温性能；本实用新型设有中心通孔，且通孔的直径非固定，而是随着与底面或顶面的接近而增大，这样增大了通孔与定位销或定位螺丝的面积，增加了其静摩擦，使之增加了稳定性，不易出紧固螺丝滑牙现象；本实用新型设有多个倒棱，这样减少了切削振动，在切削的时候，切削刃与工件材料接触区域形成三角形区域，这片区域能像刀刃一样参与对工件的切削作用，使切削更加平稳。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型数控刀片实施例的示意图；
[0014]图2为本实用新型数控刀片实施例另一角度的示意图。
[0015]附图标记:1、顶面；2、底面；3、导肩槽；4、侧面；5、上斜切面；6、下斜切面；7、切削刃；8、通孔；9、过渡面；10、沉孔。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型数控刀片实施例做进一步说明。
[0017]—种数控刀片，包括可转位的刀体，所述刀体为中心对称图形(图示为三角形时的示例)，包括相对的顶面I和底面2，所述刀体的侧面4环绕设置有多个切削刃7。
[0018]每个切削刃7的同一侧有一缺口，所述缺口为倒棱，所述缺口为所述数控刀片的导肩槽3 ;所述导肩槽3在切削刃7与侧面4之间，所述导肩槽3为一个平滑的弧形槽；本实用新型在每个侧壁都设置了导肩槽3，且将导肩槽3设置为平滑且合适的深度，有助于导肩槽3顺利地排处切肩，同时减少切肩接触面积，增加有效散热面积，有利于刀片的散热，提尚刀片的抗尚温性能。
[0019]如图2所示，所述切削刃7与底面2邻接的面为下斜切面6，所述切削刃7与顶面I邻接的面为上斜切面5，所述上、下斜切面与侧面4之间的角度随着接近切削刃7不断减小，所述上斜切面5与下斜切面6在切削刃7处相交；本实用新型设有多个倒棱且上、下斜切面在切削刃7处形成三角部，这样减少了切削振动，在切削的时候，切削刃7与工件材料接触区域形成三角形区域，这片区域能像刀刃一样参与对工件的切削作用，使切削更加平
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[0020]所述数控刀片的中心设有一个贯穿底面2与顶面I的通孔8 ;所述通孔8的两端与底面2、顶面I分别连接有平滑的环形过渡面9，所述环形过渡面9的直径随着与低面、顶面I的接近而增加；所述通孔8与环形过渡面9的连接处还开设有沉孔10 ;本实用新型设有中心通孔8，且通孔8的直径非固定，而是随着与底面2或顶面I的接近而增大，这样增大了通孔8与定位销或定位螺丝的面积，增加了其静摩擦，使之增加了稳定性，不易出紧固螺丝滑牙现象。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种数控刀片，包括可转位的刀体，所述刀体为中心对称图形，包括相对的顶面和底面，所述刀体的侧面环绕设置有多个切削刃，其特征是:每个切削刃的同一侧有一缺口，所述缺口为所述数控刀片的导肩槽； 所述切削刃与底面邻接的面为下斜切面，所述切削刃与顶面邻接的面为上斜切面，所述上、下斜切面与侧面之间的角度随着接近切削刃不断减小。2.根据权利要求1所述的数控刀片，其特征是:所述导肩槽在切削刃与侧面之间，所述导肩槽为一个平滑的弧形槽。3.根据权利要求1所述的数控刀片，其特征是:所述上斜切面与下斜切面在切削刃处相交。4.根据权利要求1所述的数控刀片，其特征是:所述数控刀片的中心设有一个贯穿底面与顶面的通孔。5.根据权利要求4所述的数控刀片，其特征是:所述通孔的两端与底面、顶面分别连接有平滑的环形过渡面，所述环形过渡面的直径随着与低面、顶面的接近而增加。6.根据权利要求5所述的数控刀片，其特征是:所述通孔与环形过渡面的连接处还开设有沉孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控刀片，所述数控刀片为一可转位的多边形，所述多边形为中心对称图形，包括相对的顶面和底面，以及顶面和底面之间延伸有侧面，两个所述侧面形成的角度为切削刃，每个切削刃的同一边有一缺口，所述底面和顶面在缺口与切削刃之间的侧面有一斜切面，所述斜切面与侧面之间的角度随着接近切削刃不断减小，解决了数控刀片与刀具固定不稳、易磨损、材料浪费等问题，达到了与刀具连接稳定，不易出现紧固螺丝滑牙现象且节约材料的效果。
【IPC分类】B23B27/00, B23D35/00, B23C5/00
【公开号】CN204934643
【申请号】CN201520734598
【发明人】仇胜, 仇周鹏, 王晓胜
【申请人】乐清市南方硬质合金有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日