非圆中心孔齿轮制齿工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿轮制齿夹具，具体涉及一种用于非圆中心孔齿轮制齿的非圆中心孔齿轮制齿工装。
【背景技术】
[0002]通常，齿轮是套设在芯轴上后通过螺栓锁紧等方式进行夹紧再进行滚齿加工，但一些非圆中心孔的齿轮无法套设在芯轴上，比如蹄形孔齿轮，需要一种可对非圆中心孔齿轮进行夹紧固定以便非圆中心孔齿轮进行滚齿作业的工装。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可对非圆中心孔齿轮进行夹紧固定的非圆中心孔齿轮制齿工装。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种非圆中心孔齿轮制齿工装，包括设置在机床上的机床主轴连体芯棒和与机床主轴连体芯棒配合以对非圆中心孔齿轮进行固定的后顶套，所述机床主轴连体芯棒的一端固定在机床上，机床主轴连体芯棒的另一端开有可与非圆中心孔齿轮的台阶相适应的左凹槽，所述后顶套的一端开有可与非圆中心孔齿轮的台阶相适应的右凹槽，所述后顶套的另一端设有与机床顶尖相适应的外侧锥形槽。本实用新型设置有与齿轮侧面台阶相适应的凹槽，将非圆中心孔齿轮两侧台阶过度配合在凹槽内并通过顶尖压紧进行非圆中心孔齿轮的轴向和周向上的固定。
[0005]作为优选，所述机床主轴连体芯棒的左凹槽包括左第一凹槽段、左第二凹槽段，所述左第一凹槽段的孔径大于所述左第二凹槽段的孔径，所述非圆中心孔齿轮的台阶穿过左第一凹槽段并延伸至左第二凹槽段内。机床主轴连体芯棒由于第一凹槽段的存在形成了环形的凸起，环形凸起对齿轮的齿面压紧实现齿轮的固定。
[0006]作为优选，所述机床主轴连体芯棒的左凹槽的左第二凹槽段的内侧设有左第三凹槽段，所述左第三凹槽段的孔径小于所述左第二凹槽的孔径。多凹槽段和适用于不同直径和厚度的齿轮的台阶，以使本实用新型可对多种齿轮进行夹紧固定。
[0007]作为优选，所述后顶套的右凹槽包括右第一凹槽段、右第二凹槽段、右第三凹槽段，所述右第一凹槽段的孔径大于所述右第二凹槽段的孔径，所述右第二凹槽段的孔径大于所述右第三凹槽段的孔径，所述非圆中心孔齿轮的台阶依次穿过右第一凹槽段和右第二凹槽段并延伸至左第三凹槽段内。后顶套因右第一凹槽段的存在也形成一圈环形凸台，通过减小受力面积以提高对齿轮齿面的压力，可更好地对齿轮进行固定。
[0008]作为优选，所述后顶套包括管型的套筒和外侧设有与机床顶尖相适应的外侧锥形槽的顶塞，所述顶塞过盈配合在所述套筒内，所述顶塞的外侧设有防止顶塞完全陷入套筒的挡块。本实用新型长期的使用会使后顶套顶尖顶住的外侧锥形槽受到损伤，可通过更换顶塞的方式以提高本实用新型的使用寿命。
[0009]作为优选，所述顶塞的内侧设有可与顶尖配合的内侧锥形凹槽。内侧设有内侧锥形凹槽，可通过顶尖从后顶套的内侧将顶塞顶出以进行顶塞的更换。
[0010]本实用新型可对非圆中心孔齿轮进行夹紧固定，以进行非圆中心孔齿轮的滚齿作业。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的另一种结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的截面示意图。
【具体实施方式】
[0014]由图1、图2和图3所示，本实用新型的非圆中心孔齿轮制齿工装，包括设置在机床上的机床主轴连体芯棒和I与机床主轴连体芯棒配合以对非圆中心孔齿轮进行固定的后顶套2。机床主轴连体芯棒的一端固定在滚齿机床主轴9上，机床主轴连体芯棒的另一端开有可与非圆中心孔齿轮3的台阶31相适应的左凹槽4，后顶套2的一端开有可与非圆中心孔齿轮3的台阶31相适应的右凹槽5，后顶套2的另一端设有与机床顶尖6相适应的外侧锥形槽61。
[0015]由图3所示，机床主轴连体芯棒I的左凹槽4包括左第一凹槽段41、左第二凹槽段42进而左第三凹槽段43，左第一凹槽41的孔径大于左第二凹槽段42的孔径，左第二凹槽42的孔径大于左第三凹槽段43的孔径。非圆中心孔齿轮3左侧的台阶31穿过左第一凹槽41段并延伸至左第二凹槽段42内。
[0016]后顶套2的右凹槽5包括右第一凹槽段51、右第二凹槽段52、右第三凹槽段53，右第一凹槽段51的孔径大于右第二凹槽段52的孔径，右第二凹槽段52的孔径大于右第三凹槽段53的孔径，非圆中心孔齿轮3右侧的台阶31依次穿过右第一凹槽段51和右第二凹槽段52并延伸至左第三凹槽段53内。左第一凹槽段41和右第一凹槽段42内可放置橡胶垫片。
[0017]后顶套包括管型的套筒21和外侧设有与机床顶尖相适应的外侧锥形槽61的顶塞22，顶塞22过盈配合在套筒21内，顶塞的外侧设有防止顶塞完全陷入套筒的挡块，顶塞22的内侧设有可与顶尖配合的内侧锥形凹槽62。
[0018]由图2所示，本实用新型的机床主轴连体芯棒I固定在滚齿机床主轴9上，将非圆中心孔齿轮3 —侧的台阶31卡入左凹槽4内，使左侧的台阶和左第二凹槽段42过盈配合，再使非圆中心孔齿轮3—侧的台阶另一侧的台阶卡入后顶套2使右侧的台阶与右第三凹槽段过盈配合，最后通过顶尖6将后顶套2压牢。左第一凹槽段41和右第一凹槽段形成环形凸起，减少受力面积以提高对非圆中心孔齿轮3齿面的压力可使本实用新型更好地对齿轮进行固定。
[0019]本实用新型多用于生产加工齿轮的厂房内，本实用新型可对非圆中心孔齿轮进行夹紧固定，以进行非圆中心孔齿轮的滚齿作业。
【主权项】
1.一种非圆中心孔齿轮制齿工装，其特征在于包括设置在机床上的机床主轴连体芯棒和与机床主轴连体芯棒配合以对非圆中心孔齿轮进行固定的后顶套，所述机床主轴连体芯棒的一端固定在机床上，机床主轴连体芯棒的另一端开有可与非圆中心孔齿轮的台阶相适应的左凹槽，所述后顶套的一端开有可与非圆中心孔齿轮的台阶相适应的右凹槽，所述后顶套的另一端设有与机床顶尖相适应的外侧锥形槽。2.根据权利要求1所述的非圆中心孔齿轮制齿工装，其特征在于所述机床主轴连体芯棒的左凹槽包括左第一凹槽段、左第二凹槽段，所述左第一凹槽段的孔径大于所述左第二凹槽段的孔径，所述非圆中心孔齿轮的台阶穿过左第一凹槽段并延伸至左第二凹槽段内。3.根据权利要求2所述的非圆中心孔齿轮制齿工装，其特征在于所述机床主轴连体芯棒的左凹槽的左第二凹槽段的内侧设有左第三凹槽段，所述左第三凹槽段的孔径小于所述左第二凹槽的孔径。4.根据权利要求1所述的非圆中心孔齿轮制齿工装，其特征在于所述后顶套的右凹槽包括右第一凹槽段、右第二凹槽段、右第三凹槽段，所述右第一凹槽段的孔径大于所述右第二凹槽段的孔径，所述右第二凹槽段的孔径大于所述右第三凹槽段的孔径，所述非圆中心孔齿轮的台阶依次穿过右第一凹槽段和右第二凹槽段并延伸至左第三凹槽段内。5.根据权利要求1或4所述的非圆中心孔齿轮制齿工装，其特征在于所述后顶套包括管型的套筒和外侧设有与机床顶尖相适应的外侧锥形槽的顶塞，所述顶塞过盈配合在所述套筒内，所述顶塞的外侧设有防止顶塞完全陷入套筒的挡块。6.根据权利要求5所述的非圆中心孔齿轮制齿工装，其特征在于所述顶塞的内侧设有可与顶尖配合的内侧锥形凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非圆中心孔齿轮制齿工装，包括设置在机床上的机床主轴连体芯棒和与机床主轴连体芯棒配合以对非圆中心孔齿轮进行固定的后顶套，所述机床主轴连体芯棒的一端固定在机床上，机床主轴连体芯棒的另一端开有可与非圆中心孔齿轮的台阶相适应的左凹槽，所述后顶套的一端开有可与非圆中心孔齿轮的台阶相适应的右凹槽，所述后顶套的另一端设有与机床顶尖相适应的外侧锥形槽。本实用新型可对非圆中心孔齿轮进行夹紧固定，以进行非圆中心孔齿轮的滚齿作业。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN204934766
【申请号】CN201520765528
【发明人】葛晓炜
【申请人】浙江联宜电机有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月30日