切割机恒光路传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于激光切割机领域，更具体地说，它涉及一种切割机恒光路传送装置。
【背景技术】
[0002]激光具有平行度好，能量高等特点，目前常常被应用于切割加工领域。激光切割机在切割物件的过程中，切割焦点位置的不同会导致不同的切割速度，为了保证稳定的切割质量，首先要保证切割焦点位置的恒定，而实际应用中，这个切割焦点的变化主要是由光束在传播过程中的发散引起的，因而，恒光路便是利用补偿装置控制光路长度的变化，来减少激光束的发散，也就是说，保证激光切割过程中，切割头至激光头的激光的传播光路保持一致，通过几何关系推导可知，要保持切割头至激光头的光路长度不变，需要保持切割头的位移量为补偿装置位移量的两倍。
[0003]现有技术中，解决恒光路的问题，主要是保证恒光路上设置的结构反光镜的同步精度来实现光路的长短的恒定，进而改善激光切割的切割质量。申请日为2014年01月08号，申请号为201410007580的发明专利(以下称为对比文件I)公开了一种一种雕刻机恒光路传送装置，所述减速齿轮组包括一设在底座上的两端分别穿出底座顶部和底部的竖直设置的转轴，在穿出底座顶部的转轴上设有第一齿轮，在穿出底座底部的转轴上设有第二齿轮；沿横梁长度方向在底座上方设有一环形传动带，环形传动带套装在横梁两端的两同步齿轮及底座顶部的第一齿轮上，且与两同步齿轮及第一齿轮均啮合连接，与第一齿轮相对的一侧的环形传动带与激光头总成固连；沿横梁长度方向在底座下方设有一直线传动带，直线传动带的两端分别固定在横梁上，直线传动带内侧与第二齿轮啮合连接。它实现了激光雕刻机全幅面光路的传输距离一致，可对高精度要求的工件进行全幅面加工，保证了产品质量，节省了原材料，降低了生产成本。
[0004]对比文件I中，采用的是同步带传动的方法保持全幅面光路的长度恒定从而控制切割质量，但是，同步带传动采用的是类似齿轮齿条的形式传动，因而传动的缓冲、吸震效果较之一般的平带要差，并且，同步带的传动效率低，传动精度不高，且同步带本身的寿命较低，需要经常更换同步带，因而，采用这种方式进恒光路控制，精度难以满足精密激光切割的要求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供解决切割机中的恒光路传输的问题的恒光路传送装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种切割机恒光路传送装置，包括切割机本体、设置于所述的切割机本体上的激光头总成以及激光发生器，所述的切割机本体上还设置有一级丝杠和二级丝杠，所述的的激光头总成滑动连接于所述的一级丝杠上，所述的一级丝杠和所述的二级丝杠之间设置有一传动组件，所述的二级丝杠上滑动连接有用于将激光发生器所产生的激光传递入激光头总成中的第一光路补偿装置所述一级丝杠外接有驱动源。
[0007]通过采用上述技术方案，首先，所述的一级丝杠与驱动源相连，将驱动源的旋转运动传输至所述的一级丝杠，同时，所述的以及丝杠将自身的旋转运动同时传输至所述的传动组件中，所述的传动组件将该运动再传递给所述的二级丝杠，这样，通过所述的传动组件的传动比的调节作用，可以保证所述的一级丝杠和二级丝杠的传动关系，进而保持恒光路中所述的激光头总成与所述的激光发生器之间的的光路长度不变，通过这样的运动传送关系，两级丝杠传动的运动精度可以保证激光光路长度的恒定，这个恒定的精度会高于现有技术中的二级采用同步带传动的精度，并且，由于丝杠的结构刚度大，因而，二级传动采用所述的二级丝杠，较之现有技术的同步带传动方式，所述的二级丝杠的使用寿命更长。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的传动组件采用同步带传动装置，所述的一级丝杠和二级丝杠之间设置有压紧所述的同步带传动装置的压紧轮。
[0009]通过采用上述技术方案，所述的压紧轮可以改善所述的同步带的张紧力，从而增加所述的同步带传动装置的传动效率，防止所述的同步带的打滑，提高同步带的传动使用寿命O
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的一级丝杠和二级丝杠均为滚珠丝杠。
[0011]通过采用上述技术方案，所述的滚珠丝杠由于本身的结构精度很高，可以进一步提高所述的一级丝杠与二级丝杠的传动精度，进而保证所述的切割机恒光路传送装置的整体精度。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的激光发生器与所述的第一光路补偿装置之间还设置有第二光路补偿装置，所述的第二光路补偿装置包括有两个镜面呈直角设置的第一反光镜和第二反光镜，所述的第一反光镜面向所述的激光发生器，所述的激光发生器中传出的激光线与所述的第一反光镜的镜面之间夹角为135度，所述的第二反光镜将所述的激光线平行传入所述的第一光路补偿装置。
[0013]通过采用上述技术方案，所述的激光发生器传出的激光源，首先经过所述的第二光路补偿器中进行聚光，传入所述的第一补偿器，相当于在现有技术中增加一个光路补偿装置，进一步减少了激光的散射，有利于提高切割的质量，并且，由于所述的第一反光镜和第二反光镜镜面呈直角设置，因而，从所述的第二反光镜中传输出来的激光线平行的射入所述的第一光路补偿装置，这样，则所述的第二光路补偿器不会改变所述的激光线的传输角度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型切割机恒光路传送装置实施例的结构原理图。
[0015]【附图说明】:1、激光发生器；2、第二光路补偿装置；21、第一反光镜；22、第二反光镜；3、第一光路补偿装置；31、第三反光镜；32、第四反光镜；4、总成反光镜；5、激光头总成；6、一级丝杠；7、二级丝杠；8、同步带传动装置；81、第一带轮；82、第二带轮；83、压紧轮；84、同步带；9、动力源；10、滑动底座；11、切割机本体；12、轴承。
【具体实施方式】
[0016]参照图1对本实用新型切割机恒光路传送装置实施例做进一步说明。
[0017]一