翅片管的激光焊接系统的制作方法

文档序号:10025544
翅片管的激光焊接系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及翅片管加工领域,具体涉及一种翅片管的激光焊接系统。
【背景技术】
[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。
[0003]申请号:200710019965.5,申请日:2007-02_01,申请名称:高翅片热交换管及其加工方法,在说明书附图的图4中,标示出齿轮箱为供给直管的部位,在该加工方法中采用传统的挤压直管的方式制作出翅片管。
[0004]申请号:201210412776.5,申请日:2012-10_25,申请名称:一种加工螺旋凸肋翅片铜管的方法和装置,在说明书的【具体实施方式】中,“铜管输送台出口的三轮滚乳机”在说明书附图的图1中;其中,铜管输送台为供给直管的装置。在该加工方法中采用传统的挤压直管的方式制作出翅片管。
[0005]上述的专利中,都无法对大直径的直管进行加工,而且无法加工出大直径的翅片管,因为挤压的加工方式会导致大直径的直管发生变形。
[0006]以上专利申请由于它们的实用新型目的以及所要解决的技术问题均不同,为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同,它们也不能简单地组合用以本专利申请,否则会导致结构设计更复杂,或者不能实施,等等。
[0007]如何设计出一种翅片管的激光焊接系统,能够加工出大直径的翅片管,成为我们急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种翅片管的激光焊接系统。
[0009]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,一种翅片管的激光焊接系统,包括用于供给并输送直管的供给箱,供给箱的外侧固定有压轮箱,所述压轮箱包括压轮安装箱以及设于压轮安装箱上部中的至少两个压轮,所述压轮安装箱上部固定有用于推动压轮的压轮推动体,所述直管穿过压轮安装箱上部并与压轮接触,所述压轮安装箱的外侧安装有将直管焊接为翅片管的焊接部,所述直管上设有通过焊接部进行焊接的翅片。
[0010]所述供给箱下设有供给电机以及齿形带。
[0011]所述焊接部包括设于直管与翅片连接处的焊接头,焊接头下部固定安装有用于支撑焊接头的焊接架,焊接架中贯穿有旋转螺杆。
[0012]所述焊接部下部固定有用于安装焊接部的竖向轴,竖向轴的上端固定有顶板,旋转螺杆可旋转的穿插在顶板中。
[0013]所述顶板相对旋转螺杆的一端向上延伸有压板,所述压板上端设有压片缸,压片缸的下部设有用于压制翅片的压片轮。
[0014]所述焊接部的下部固定有用于盘旋翅片的翅片台,翅片台上部设有容纳盘旋为卷状的翅片的容卷槽,翅片台靠近焊接部侧部固定有对条状的翅片进行导向的导片轮。
[0015]所述翅片台的下侧固定有支撑腿。
[0016]所述供给箱外侧设有用于输送直管的滑道。
[0017]所述焊接部外侧设有用于接纳翅片管的输送机构。
[0018]所述输送机构中设有至少一个可伸缩的防抖架。
[0019]本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:
[0020]1、整体结构设计合理,结构稳定性较高;
[0021]2、焊接速度快,焊缝平整、焊缝质量高,无气孔;
[0022]3、可精确控制,定位精度高,自动化程度高;
[0023]4、可以焊接较大直径的直管与较宽的翅片之间的焊接。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型中激光焊接机构的安装示意图;
[0025]图2为本实用新型中激光焊接机构的结构示意图;
[0026]图3为本实用新型的整体安装示意图;
[0027]图4为本实用新型中滑道的结构示意图;
[0028]图5为本实用新型中管盘的安装示意图;
[0029]图6为本实用新型中滑道的安装示意图;
[0030]图7为本实用新型中输送机构的立体示意图;
[0031]图8为本实用新型中输送机构的结构示意图;
[0032]图9为本实用新型中防抖架的结构示意图;
[0033]图10为本实用新型中防抖架的安装示意图;
[0034]图11为本实用新型中防抖架的另一结构示意图;
[0035]图中:
[0036]滑道1、底座la、支撑架lb、托盘lc、固定套ld、第一支撑轴le、第一侧挡体If、第二支撑轴lg、第二侧挡体lh、旋转轴l1、管盘lj、挡体lk、上斜体lm、连接体In、调位体lp、延伸体lq、限位体Ir、销轴Is、底脚U、调节台lu、推动器lv、转动体Iw ;
[0037]激光焊接机构2、供给箱2a、压轮箱2b、压轮安装箱2bl、压轮推动体2b2、压轮2b3、供给电机2c、齿形带2cl、焊接部2d、支撑焊接头2dl、焊接架2d2、旋转螺杆2d3、竖向轴2e、顶板2el、支撑腿2f、翅片台2g、容卷槽2gl、导片轮2g2、压片缸2h、压板2hl、压片轮2h2 ;
[0038]输送机构3、外座3a、内座3b、内座底3b1、横板3b2、滑板3c、安装板3d、传动箱3e、传动轴3el、传动轮3e2、旋转电机3f、电机轴3fl、电机轮3f2、夹头3g、传动带3h、运动电机31、齿轮3il、齿条3j、限位块3k、滑轨3m、齿条块3n、检测器3p、限位挡块3q、防抖架4、底架4a、下挡壁4b、上挡壁4c、上架4d、凹槽4e、凸起4f、滑筒4g、推筒4h、导杆41、螺孔4m、软垫4n、防抖轮4p、防抖轴4q ;
[0039]翅片c、直管D、翅片管d。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:如图1中所示,本实用新型所述的一种翅片管的激光焊接系统,包括用于供给并输送直管D的供给箱2a,直管D,供给箱2a的外侧固定有压轮箱2b,所述压轮箱2b包括压轮安装箱2bl以及设于压轮安装箱2bl上部中的至少两个压轮2b3,所述压轮安装箱2bl上部固定有用于推动压轮2b3的压轮推动体2b2,所述直管D穿过压轮安装箱2bl上部并与压轮2b3接触,所述压轮安装箱2bl的外侧安装有将直管D焊接为翅片管d的焊接部2d,所述直管D上设有通过焊接部2d进行焊接的翅片c ;至少具有可焊接大管径的翅片管d,且翅片c与直管D间的焊缝质量高,无气孔的效果O
[0041]如图1~3中所示,一种翅片管的激光焊接系统,包括用于供给并输送直管D的供给箱2a,供给箱2a的外侧固定有压轮箱2b,将现有技术中“申请号:200710019965.5说明书附图的图4的三辊旋乳机”将三辊旋乳机作为压轮箱2b进行使用,通过压轮箱2b安装压轮2b3,将三辊旋乳机中的三辊转变为可以滚动的橡皮柱,通过橡皮柱即压轮2b3对直管D进行定位,保证直管D在压轮箱2b中不会晃动,稳定地向输送机构3即压轮箱2b的右部进行输送。
[0042]所述压轮箱2b包括压轮安装箱2bI以及设于压轮安装箱2bI上部中的至少两个压轮2b3,采用两个橡皮柱即可以挤压住直管D的上部与下部,设置三个橡皮柱可以在不同的位置对直管D进行挤压与定位,保证直管D向右输送时,不会晃动。
[0043]所述压轮安装箱2bI上部固定有用于推动压轮2b3的压轮推动体2b2,压轮推动体2b2可以为气缸,或者液压缸,将压轮推动体2b2设置在压轮安装箱2bl的上部,不占用压轮安装箱2bl中的空间,压轮安装箱2bl中具有更大的空间用于容纳大直径的直管D。
[0044]在压轮推动体2b2中的推杆或气缸杆固定在压轮2b3上,可以控制压轮2b3与直管D之间的挤压力,直径较大的薄壁管可以采用较小的挤压力,避免直径较大的薄壁管发生变形,又可以在直径较大的
再多了解一些
当前第1页1 2 3 4 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1