一种铣齿机钳口夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣齿机械技术领域，特别是涉及一种铣齿机钳口夹紧装置。
【背景技术】
[0002]双金属带锯条是由齿部的高速钢和背部的低合金结构钢两种金属用电子束等焊接手段熔焊为一体，齿部具有高耐磨性和高红硬性、背部具有良好的耐疲劳性，使用双金属带锯条下料，具有节能、省料、高精高效三大优点。
[0003]在双金属带锯条铣齿工艺中，需用带锯条铣齿机在双金属钢带上铣出连续的锯齿。具体生产过程为，如图1所示，将钢带04安装在固定钳口板03与活动钳口板05之间，钢带04与固定钳口板03之间安装有一块防止最外侧一根钢带04倾倒和产生毛刺的毛刺板06，钢带04底部由支撑块02支撑并保持固定高度不变；固定钳口板03和活动钳口板05分别通过螺钉固定安装在固定钳口座01与活动钳口滑块07上，活动钳口滑块07可在活动滑座08左右移动；当需执行夹紧钢带04的指令时，活动钳口滑块07在滑座08上往左移动，将钢带04和毛刺板06夹紧为一个整体；当铣刀09旋转并开始移动进刀之后便可加工相应的齿型规格产品。在现有技术中，为了提高生产效率，双金属带锯条铣齿都是批量加工，一次加工一束钢带04 (通常为30-40根)。为保证整束钢带04在加工过程保持加工尺寸的一致性，必须将整束钢带04压紧并夹紧为一个整体。
[0004]现有技术中的固定钳口板03与活动钳口板05的夹紧面为互相平行的面，但是钢带04的表面质量具有不确定性，常会有龟背形变(钢带的厚度方向上的平直度较差、钢带的横截面呈中间拱起的缺陷)，导致钳口板执行夹紧动作后，钢带04之间仍旧留有微小的间隙。所述间隙极其容易造成铣齿过程中出现批量的齿沟毛刺，给产品质量和后序加工带来很大影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例中提供了一种铣齿机钳口夹紧装置，以解决现有技术中因为钢带的龟背缺陷，导致钳口板执行夹紧指令后钢带之间仍旧留有微小的间隙，造成铣齿过程中出现批量的齿沟毛刺问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案:
[0007]—种铣齿机钳口夹紧装置，包括固定钳口板和活动钳口板，其中:
[0008]所述固定钳口板的夹紧面和所述活动钳口板的夹紧面均为倾斜面，且所述固定钳口板和所述活动钳口板的上部夹紧面之间的间距小于下部夹紧面之间的间距。
[0009]优选地，所述固定钳口板的上部夹紧面为与夹紧方向垂直的竖直面、下部夹紧面为与夹紧方向成第一钝角的第一倾斜面；
[0010]所述活动钳口板的上部夹紧面为与夹紧方向成第二钝角的第二倾斜面、下部夹紧面为与夹紧方向成第三钝角的第三倾斜面，所述第三钝角的角度大于所述第二钝角的角度。
[0011]优选地，所述垂直面的高度Hl为ll_13mm，所述第二倾斜面的高度H2为ll-13mm，且所述垂直面与所述第二倾斜面的高度相等。
[0012]优选地，所述第一钝角的角度为90.5° -91.5°。
[0013]优选地，所述第二钝角的角度为90.5° -91.5°。
[0014]优选地，所述第三钝角的角度为91.5° -92.5°。
[0015]优选地，所述固定钳口板的长度LI为210-230mm，所述固定钳口板的高度H3为55~6Ommη
[0016]优选地，所述活动钳口板的长度L2为210-230mm，所述活动钳口板的高度H4为25-30mmo
[0017]由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种铣齿机钳口夹紧装置，包括固定钳口板和活动钳口板，所述固定钳口板的夹紧面和所述活动钳口板的夹紧面均为倾斜面，且所述固定钳口板和所述活动钳口板的上部夹紧面之间的间距小于下部夹紧面之间的间距。使用本实施例提供的钳口夹紧装置进行铣齿时，因为所述固定钳口板和所述活动钳口板的下部夹紧面之间的间距大于上部夹紧面之间的间距，当钢带出现有龟背形变时，在夹紧装置的液压夹紧力不变的情况下，钳口板的下部分可以为有龟背形变的带钢留出一定活动空间、并做出适当的避让，同时使钳口板的上部分可以保持最大的夹紧力将钢带的加工区域牢牢地夹紧为一个整体，这样就避免了因龟背形变引起的钢带夹不紧，导致的铣齿加工过程产生齿沟毛刺的问题，提高了带锯条的锯齿表面质量。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中的带锯条铣齿机在工作状态的基本结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的一种铣齿机钳口夹紧装置的基本结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例提供固定钳口板的剖视图；
[0022]图4为图3中的固定钳口板的右视图；
[0023]图5为本实用新型实施例提供活动钳口板的剖视图；
[0024]图6为图5中的活动钳口板的左视图；
[0025]图7为本实用新型实施例提供的一种铣齿机钳口夹紧装置在执行夹紧动作后的基本结构不意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0027]参见图2至图7，为本实用新型实施例提供的铣齿机钳口夹紧装置的基本结构示意图。
[0028]本实施例中铣齿机钳口夹紧装置，包括固定钳口板I和活动钳口板2，所述固定钳口板I的夹紧面和所述活动钳口板2的夹紧面均为倾斜面。具体的，所述固定钳口板I的上部夹紧面为与夹紧方向垂直的竖直面11、下部夹紧面为与夹紧方向成第一钝角12的第一倾斜面13 ;所述活动钳口板2的上部夹紧面为与夹紧方向成第二钝角21的第二倾斜面22、下部夹紧面为与夹紧方向成第三钝角23的第三倾斜面24，所述第三钝角23的角度大于所述第二钝角21的角度。这样，所述固定钳口板I和所述活动钳口板2的下部夹紧面之间的间距就会大于上部夹紧面之间的间距。
[0029]如图4所示，所述固定钳口板I上设置有螺纹孔14。如图5所示，所述活动钳口板2也设置有螺纹孔25。如图2所示，所述固定钳口板I和所述活动钳口板2分别通过螺钉固定安装在固定钳口座5和活动钳口滑块7上，且所述活动钳口滑块7可在活动滑座