一种立式加工中心卸料槽的制作方法

文档序号:10025910阅读:358来源:国知局
一种立式加工中心卸料槽的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及立式加工中心,具体的说是一种立式加工中心卸料槽。
【背景技术】
[0002]目前立式加工中心在使用过程中加工时间长,并且有时会切削出很多废料,大量的废料散落到加工中心的卸料槽中,有时加工时间长,并且加工中心密闭,所以会产生大量的切削废料堆积和切削液,此时必须停机,人工将切削废料摊开,避免影响加工质量,费时费力,降低了加工中心的工作效率,并且自动化低,降低了企业的效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种立式加工中心卸料槽,不仅结构简单,成本低,无需停机就能解决切削废料堆积的问题,并且能将切削液与切削料分离,使切削液过滤后回收循环使用,降低成本,提高加工中心的工作效率,操作简单,使用寿命长,降低工作人员的劳动强度,同时也提高了设备的安全性和可靠性,提高自动化水平,增加企业的效益。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种立式加工中心卸料槽,包括水平放置的加工中心,加工中心一侧设有两个移动门,在其中一个移动门上设有显示器和操作按钮,在加工中心内部竖直方向还设有刀具安装盘,在刀具安装盘正下方还设有加工平台,加工平台下方设有卸料槽,卸料槽底部为斜面,卸料槽底部与水平面的夹角为1° -3°,在卸料槽底部位于低端处设有出水口,在出水口处还设有用于储存切削液的水箱,水箱上设有水栗,水栗进口设置在水箱内部,水栗出口与加工中心连通。
[0005]这样,通过本实用新型的技术方案,将卸料槽底部设置为斜面,有利于切削液快速流出,方便切削液和切削料快速分离,分离彻底,不会污染切削液,并且通过水栗将切削液再次循环利用,节约成本,提高工作效率。
[0006]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0007]前述的立式加工中心卸料槽,卸料槽沿其长度方向设有螺纹杆和导向杆,螺纹杆一端还与伺服电机连接,伺服电机固定在卸料槽上,卸料槽上还设有移动刮杆,移动刮杆沿其长度方向的一端与螺纹杆螺纹连接,另一端套设在导向杆上,移动刮杆能沿卸料槽水平方向往返移动,设置移动刮杆,快速将堆积的切削料铺平,避免越堆越高,影响加工质量,造成不必要的损失。
[0008]前述的立式加工中心卸料槽,移动刮杆下端设有呈锯齿状的凸台,这样减小阻力,提高设备的使用寿命,降低成本。
[0009]前述的立式加工中心卸料槽,在卸料槽沿其长度方向设有多个过滤网,过滤网下端与卸料槽底部距离为l_3mm,避免切削液积聚在过滤底部,提高切削液的回收效率,结构简单。
[0010]前述的立式加工中心卸料槽,水箱内部设有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层,第一过滤层与出水口连通,第三过滤层设置水栗,过滤层之间通过隔板分离,且隔板位置中部位置开设有通孔,设置三层过滤层,能有效快速将切削液与切削料彻底分离开来,结构简单,操作方便,只需定期清理第一过滤层即可,避免切削液中混有大量杂质。
[0011]本实用新型的有益效果是:将卸料槽底部设置为斜面,有利于切削液快速流出,方便切削液和切削料快速分离,分离彻底,不会污染切削液,并且通过水栗将切削液再次循环利用,节约成本,提高工作效率;设置移动刮杆,快速将堆积的切削料铺平,避免越堆越高,影响加工质量,造成不必要的损失;过滤网下端与卸料槽底部距离为l-3mm,避免切削液积聚在过滤底部,提高切削液的回收效率,结构简单;设置三层过滤层,能有效快速将切削液与切削料彻底分离开来,结构简单,操作方便,只需定期清理第一过滤层即可,避免切削液中混有大量杂质。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图;
[0013]图2为本实用新型的俯视图;
[0014]图3为图1中A-A的剖视图;
[0015]图4为图1中B-B的剖视图;
[0016]图5为图2中C-C的剖视图;
[0017]图6为本实用新型的结构示意图;
[0018]其中:1-加工中心,2-移动门,3-显示器,4-操作按钮,5-刀具安装盘,6-加工平台,7-卸料槽,8-出水口,9-水箱,10-水栗,11-螺纹杆,12-导向杆,13-伺服电机,14-移动刮杆,15-凸台,16-过滤网,17-第一过滤层,18-第二过滤层,19-第三过滤层,20-隔板,21-通孔。
【具体实施方式】
[0019]下面对本实用新型做进一步的详细说明:
[0020]实施例1
[0021 ] 本实施例提供的一种立式加工中心卸料槽,包括水平放置的加工中心I,加工中心I 一侧设有两个移动门2,在其中一个移动门2上设有显示器3和操作按钮4,在加工中心I内部竖直方向还设有刀具安装盘5,在刀具安装盘5正下方还设有加工平台6,加工平台6下方设有卸料槽7,卸料槽7底部为斜面,卸料槽7底部与水平面的夹角为3°,在卸料槽7底部位于低端处设有出水口 8,在出水口 8处还设有用于储存切削液的水箱9,水箱上设有水栗10,水栗10进口设置在水箱9内部,水栗10出口与加工中心I连通;
[0022]卸料槽7沿其长度方向设有螺纹杆11和导向杆12,螺纹杆11 一端还与伺服电机13连接,伺服电机13固定在卸料槽7上,卸料槽7上还设有移动刮杆14,移动刮杆14沿其长度方向的一端与螺纹杆11螺纹连接,另一端套设在导向杆12上,移动刮杆14能沿卸料槽7水平方向往返移动;移动刮杆14下端设有呈锯齿状的凸台15 ;在卸料槽7沿其长度方向设有多个过滤网16,过滤网16下端与卸料槽7底部距离为2_ ;
[0023]水箱9内部设有第一过滤层17、第二过滤层18和第三过滤层19,第一过滤层17与出水口 8连通,第三过滤层19设置水栗10,过滤层之间通过隔板20分离,且隔板20位置中部位置开设有通孔21,设置三层过滤层,能有效快速将切削液与切削料彻底分离开来,结构简单,操作方便,只需定期清理第一过滤层即可,避免切削液中混有大量杂质。
[0024]这样通过本实用新型的技术方案,不仅结构简单,成本低,无需停机就能解决切削废料堆积的问题,并且能将切削液与切削料分离,使切削液过滤后回收循环使用,降低成本,提高加工中心的工作效率,操作简单,使用寿命长,降低工作人员的劳动强度,同时也提高了设备的安全性和可靠性,提高自动化水平,增加企业的效益。
[0025]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式加工中心卸料槽,包括水平放置的加工中心(I ),所述加工中心(I) 一侧设有两个移动门(2 ),在其中一个移动门(2 )上设有显示器(3 )和操作按钮(4 ),在所述加工中心(I)内部竖直方向还设有刀具安装盘(5),在所述刀具安装盘(5)正下方还设有加工平台(6),所述加工平台(6)下方设有卸料槽(7),其特征在于:所述卸料槽(7)底部为斜面,所述卸料槽(7)底部与水平面的夹角为1° -3°,在所述卸料槽(7)底部位于低端处设有出水口(8),在所述出水口(8)处还设有用于储存切削液的水箱(9),所述水箱上设有水栗(10),所述水栗(10)进口设置在水箱(9)内部,水栗(10)出口与加工中心(I)连通。2.根据权利要求1所述的立式加工中心卸料槽,其特征在于:所述卸料槽(7)沿其长度方向设有螺纹杆(11)和导向杆(12),所述螺纹杆(11) 一端还与伺服电机(13)连接,所述伺服电机(13)固定在卸料槽(7)上,所述卸料槽(7)上还设有移动刮杆(14),所述移动刮杆(14)沿其长度方向的一端与螺纹杆(11)螺纹连接,另一端套设在导向杆(12)上,所述移动刮杆(14)能沿卸料槽(7)水平方向往返移动。3.根据权利要求2所述的立式加工中心卸料槽,其特征在于:所述移动刮杆(14)下端设有呈锯齿状的凸台(15)。4.根据权利要求1所述的立式加工中心卸料槽,其特征在于:在所述卸料槽(7)沿其长度方向设有多个过滤网(16),所述过滤网(16)下端与卸料槽(7)底部距离为l-3mm。5.根据权利要求1所述的立式加工中心卸料槽,其特征在于:所述水箱(9)内部设有第一过滤层(17)、第二过滤层(18)和第三过滤层(19),所述第一过滤层(17)与出水口(8)连通,第三过滤层(19)设置水栗(10),过滤层之间通过隔板(20)分离,且所述隔板(20)位置中部位置开设有通孔(21)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式加工中心卸料槽,包括水平放置的加工中心,加工中心一侧设有两个移动门,在其中一个移动门上设有显示器和操作按钮,在加工中心内部竖直方向还设有刀具安装盘,在刀具安装盘正下方还设有加工平台,加工平台下方设有卸料槽,卸料槽底部为斜面,卸料槽底部与水平面的夹角为1°-3°,在卸料槽底部位于低端处设有出水口,在出水口处还设有用于储存切削液的水箱,水箱上设有水泵,水泵进口设置在水箱内部,水泵出口与加工中心连通;本实用新型提高加工中心的工作效率,操作简单,使用寿命长,降低工作人员的劳动强度,同时也提高了设备的安全性和可靠性,提高自动化水平,增加企业的效益。
【IPC分类】B23Q11/10, B23Q11/00
【公开号】CN204935235
【申请号】CN201520687075
【发明人】陈昌亮
【申请人】南京腾达五金制品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月7日
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