散热带滚刀的制作方法

文档序号:10044466阅读:482来源:国知局
散热带滚刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热设备领域,具体涉及一种散热带滚刀。
【背景技术】
[0002]散热带是一种在导热率较高的金属板上加工出波纹,以提高表面积,提高散热效率的设备。现有技术散热带的生产大都通过滚刀在金属板表面乳制出合适的波纹,乳制成形后通过收集设备或芯体组装设备,形成成品。但是现有技术的生产方式一套滚刀设备只能生产一种规格的产品,当要求的产品尺寸较多时生产效率低下,投入多套设备又增高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的散热带滚刀生产效率低下,生产成本高的技术问题,本实用新型提供一种生产效率高,生产成本低的散热带滚刀。
[0004]一种散热带滚刀,包括多个刀头、主轴、机座、多个导向定位件和滑杆,所述主轴设于所述机座,且贯穿多个所述刀头,所述滑杆设于所述刀头一侧,且与所述机座连接,并贯穿多个所述导向定位件。
[0005]在本实用新型提供的散热带滚刀的一种较佳实施例中,所述散热带滚刀还包括输出导向槽,所述导向定位件设于所述刀头一侧,所述输出导向槽设于所述刀头另一侧。
[0006]在本实用新型提供的散热带滚刀的一种较佳实施例中,所述散热带滚刀还包括输出定位座,所述输出定位座设于所述输出导向槽一侧。
[0007]在本实用新型提供的散热带滚刀的一种较佳实施例中,所述导向定位件包括导向定位件本体和第一螺栓,所述第一螺栓贯穿所述导向定位件本体。
[0008]在本实用新型提供的散热带滚刀的一种较佳实施例中,所述输出定位座包括输出定位座本体和第二螺栓,所述第二螺栓贯穿所述输出定位座本体。
[0009]在本实用新型提供的散热带滚刀的一种较佳实施例中,所述刀头为高速钢刀头。
[0010]相较于现有技术,本实用新型提供的所述散热带滚刀具有以下有益效果:
[0011]—、本实用新型提供的所述散热带滚刀一套设备可加工多种宽度的翅片,提高了工作效率,降低了生产成本。
[0012]二、本实用新型提供的所述散热带滚刀加工不同宽度的翅片时调节方便,生产迅速。
[0013]三、本实用新型提供的所述散热带滚刀经久耐用,生产的产品质量好。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
[0015]图1是本实用新型提供的散热带滚刀的正面结构示意图;
[0016]图2是本实用新型提供的散热带滚刀的背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018]请同时参阅图1和图2,其中图1是本实用新型提供的散热带滚刀的正面结构示意图,图2是本实用新型提供的散热带滚刀的背面结构示意图。
[0019]所述散热带滚刀1包括六刀头11、二主轴12、机座13、二导向定位件14、滑杆15、三输出导向槽16和二输出定位座17。
[0020]所述刀头11为圆盘状刀头,所述主轴12为圆柱状主轴。一所述主轴12贯穿三所述刀头11,三所述刀头11直径一致而厚度各异。另一所述主轴12贯穿另三所述刀头11,另三所述刀头11与三所述刀头11直径一致而厚度一一对应。二所述主轴12对称设置,且均设于所述机座13,分别设于二所述主轴12的厚度一一对应的二所述刀头11也对称抵接设置。
[0021]所述导向定位件14包括导向定位件本体141和第一螺栓142。所述输出定位座17包括输出定位座本体171和第二螺栓172。
[0022]所述滑杆15设于所述刀头11 一侧,且贯穿二所述导向定位件本体141。三所述输出导向槽16设于所述刀头11另一侧,分别对应不同厚度的三所述刀头11。二所述输出定位座17设于所述输出导向槽16远离所述刀头11 一侧。
[0023]所述第一螺栓142设于所述导向定位件本体141,且贯穿所述导向定位件本体141。所述第二螺栓172设于所述输出定位座本体171,且贯穿所述输出定位座本体171。
[0024]具体实施时,调整二所述导向定位件14,使二所述导向定位件本体141之间的宽度与需要使用的刀头11厚度一致,且与需要使用的所述刀头11对齐,旋紧所述第一螺栓142,使所述导向定位件本体141卡紧。同时移动二所述输出定位座17,使二所述输出定位座17之间的宽度与需要使用的刀头11厚度一致,且与需要使用的所述刀头11对齐,旋紧所属第二螺栓172,使所述输出定位座本体171卡紧。
[0025]启动相应的驱动设备驱动二所述主轴12旋转,进而带动六所述刀头11旋转。同时通过二所述导向定位件14向所述刀头11喂入铝条。铝条经过所述刀头11的乳制,形成波纹翅片。乳制后的翅片存在翘曲,通过进入所述输出导向槽16使翅片平直,方便后续加工。所述输出定位座17将乳制后的翅片喂入相应的收集设备或芯体组装设备,制成成品。
[0026]当一种宽度的翅片乳制完毕后,仅需调整所述导向定位件14和所述输出定位座17,即可进行另一种宽度翅片的加工,提高了生产效率,降低了生产成本。
[0027]优选的,所述刀头11为高速钢刀头,高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,制成的所述刀头11经久耐用,生产的产品质量好。
[0028]相较于现有技术,本实用新型提供的所述散热带滚刀1具有以下有益效果:
[0029]—、本实用新型提供的所述散热带滚刀1 一套设备可加工多种宽度的翅片,提高了工作效率,降低了生产成本。
[0030]二、本实用新型提供的所述散热带滚刀1加工不同宽度的翅片时调节方便,生产迅速。
[0031]三、本实用新型提供的所述散热带滚刀1经久耐用,生产的产品质量好。
[0032]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种散热带滚刀,其特征在于:包括多个刀头、主轴、机座、多个导向定位件和滑杆,所述主轴设于所述机座,且贯穿多个所述刀头,所述滑杆设于所述刀头一侧,且与所述机座连接,并贯穿多个所述导向定位件。2.根据权利要求1所述的散热带滚刀,其特征在于:所述散热带滚刀还包括输出导向槽,所述导向定位件设于所述刀头一侧,所述输出导向槽设于所述刀头另一侧。3.根据权利要求2所述的散热带滚刀,其特征在于:所述散热带滚刀还包括输出定位座,所述输出定位座设于所述输出导向槽一侧。4.根据权利要求1所述的散热带滚刀,其特征在于:所述导向定位件包括导向定位件本体和第一螺栓,所述第一螺栓贯穿所述导向定位件本体。5.根据权利要求3所述的散热带滚刀,其特征在于:所述输出定位座包括输出定位座本体和第二螺栓,所述第二螺栓贯穿所述输出定位座本体。6.根据权利要求1所述的散热带滚刀,其特征在于:所述刀头为高速钢刀头。
【专利摘要】本实用新型提供一种散热带滚刀。所述散热带滚刀包括多个刀头、主轴、机座、多个导向定位件和滑杆,所述主轴设于所述机座,且贯穿多个所述刀头,所述滑杆设于所述刀头一侧,且与所述机座连接,并贯穿多个所述导向定位件。本实用新型提供的所述散热带滚刀解决了现有技术的散热带滚刀生产效率低下,生产成本高的技术问题。
【IPC分类】B21D53/04
【公开号】CN204953735
【申请号】CN201520646224
【发明人】屈明辉, 刘超
【申请人】湖南长丰汽车空调有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月25日
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