一种便携式多功能矫线器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种便携式多功能矫线器。
【背景技术】
[0002] 目前，在高低压线路工程施工中，采取绝缘线架设，但绝缘线大都硬度比较强，需 要多人合作才能制作一条缆线，使得缆线在安装过程中造成很大的不便，工作效率低，优其 是变压器低压母线电缆安装空间小的时候，缆线不能正常弯曲或拉直，在架设成功后，不但 施工不够美观，而且使用其他工具架设好的缆线，容易造成缆线寿命缩短。
[0003] 因此，非常需要一种结构简单，操作方便，不影响缆线使用寿命的矫线器。
【发明内容】
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种便携式多功能矫线器；
[0005] 本实用新型提供一种便携式多功能矫线器，其特征在于，包括：第一臂和第二臂， 所述第一臂和所述第二臂在其近端通过第一导线滚轮铰接、所述第一臂的远端设有第二导 线滚轮、所述第二臂的远端设有第三导线滚轮，在第一导线滚轮和第二导线滚轮之间设有 可沿第一臂移动的第四导线滚轮，在第一导线滚轮和第三导线滚轮之间设有可沿第二臂移 动的第五导线滚轮；第一导线滚轮上具有用于配合线缆的轮槽和限制第一臂和第二臂夹角 的限位器；第二导线滚轮、第三导线滚轮、第四导线滚轮和第五导线滚轮各自具有用于配合 线缆的轮槽。
[0006] 进一步的，所述限位器上具有显示第一臂和第二臂夹角的显示器。
[0007] 进一步的，所述第一臂和所述第二臂沿其长度方向上各设有导向槽，所述第四导 线滚轮可移动的设于所述第一臂上的导向槽上；所述第五导线滚轮可移动的设于所述第二 臂上的导向槽上。
[0008] 进一步的，所述第一导线滚轮至所述第五导线滚轮的各个轮槽底部均设有垫层， 所述垫层包括刚性表层和弹性底层。
[0009] 进一步的，所述第一臂和所述第二臂的远端各设有一个手柄，所述手柄与所述第 一臂和所述第二臂之间铰接。
[0010] 本实用新型提供的一种便携式多功能矫线器，通过设置可移动的第四导线滚轮和 第五导线滚轮和限位器，可以对不同线径不同规格的缆线进行矫直或弯曲，不仅使用范围 广而且可以限制对缆线进行矫正时的最大旋转角度，使被测缆线不易折断，节省成本并提 高了工作效率；另在各槽轮底部设置滑片，大大减少了矫线过程中对缆线造成的损害，加长 了缆线使用寿命，同时体积小，方便携带，提高了施工的工艺水平和安全保障，提升了配网 运行水平。
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型一种便携式多功能矫线器结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的 是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且 其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0013] 如图1所示，一种便携式多功能矫线器，包括：金属制成的铁片状第一臂100和第 二臂200,沿第一臂100和第二臂200长度方向各设有导向槽101和导向槽201，在导向槽 101和导向槽201的左侧为远端；其右侧为近端，第一臂100的近端与第二臂的近端铰接在 一起，铰接的方式可以是螺丝和螺母连接或铆钉连接；在此对第一臂和第二臂的材质和形 状及连接方式并不限定。
[0014] 第一导线滚轮1具有用于配合线缆接触的轮槽11和用于限制第一臂100和第二 臂200旋转角度的限位器12,限位器12上具有显示器，用于对第一臂100和第二臂200的 旋转角度度数进行显示和提醒，第一导线滚轮1固定于第一臂100的近端和/或第二臂200 的近端，使第一臂100和第二臂200可绕第一导线滚轮1旋转；
[0015] 第二导线滚轮2具有用于配合线缆接触的轮槽21，第二导线滚轮2固定于第一臂 100的远端；
[0016] 第三导线滚轮3具有用于配合线缆接触的轮槽31，第三导线滚轮3固定于第二臂 100的远端；
[0017] 第四导线滚轮4具有用于配合线缆接触的轮槽41，并可移动的设于第一臂100的 导向槽101上，可根据线缆线径的大小，设节第四导线滚轮4与第一导线滚轮1和第二导线 导线滚轮2之间的距离，以适合不同线径的线缆穿过；
[0018] 第五导线滚轮5具有用于配合线缆接触的轮槽51，并可移动的设于第二臂200的 导向槽201上，可根据线缆线径的大小，设节第五导线滚轮5与第一导线滚轮1和第三导线 导线滚轮3之间的距离，以适合不同线径的线缆穿过；
[0019] 在轮槽11、轮槽21、轮槽31、轮槽41以及轮槽51的底部还设有C形或0形的 垫层，该垫层包括耐磨、光滑的刚性表层和弹性底层，弹性层为PTFE材质，其弯曲模量为 350-500MPa，刚性层为PU材质，其弯曲模量为1-1. 5MPa，大大减小了矫线时，对线缆造成损 害，加大了线缆的使用寿命并对矫正缆线时与线缆接触的轮槽进行保护。
[0020] 在第一臂100和第二臂200的远端各连接有手柄300,该手柄300可以是金属材 质制成的柱状结构，其横截面为圆形、方形或其他形状。在本实施例中优选为圆形柱体，使 用圆形柱体结构主要是为了操作时便于握持，省时省力。手柄300 -端与第一臂100和第 二臂200铰接，或采用其他连接方式，例如可采用焊接，螺接，铆接等方式。手柄300的另一 端可设有握持套301，该握持套301可以是橡胶套或海绵套材质制成，该握持套301内径小 于与手柄300外径，可配合的套设于手柄300端部，或者采用粘贴的方式与手柄300端部连 接。在握持套301的外周壁上还设有颗料状结构，用于加大使用者手握时与手柄300之间 的摩擦力，具有防滑作用。
[0021] 由于线缆的线径以及线缆的规格不同，因此，使用时，工程中对某此受弯杆件除强 度要求外，往往还有刚度要求，即要求它变形不能过大，又要保证能使其达到所要的要求， 当线缆变形过大时，会造成其内部折断，其在线缆外部有绝缘不易被发现，此时在矫正线缆 时，可以根据线缆的线径和规格，调节第四导线滚轮4在导向槽101上的位置和第五导线滚 轮5在导向槽201的位置，并设定限位器12以限制第一臂100和第二臂200之间的最大旋 转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍；然后将线缆置于第一导线滚轮1和第四导线滚 轮4以及第一导线滚轮1和第五导线滚轮5之间并与轮槽11、41、51配合，使缆线的待弯曲 点与第一导线滚轮1上的轮槽11接触，旋转第一臂100和第二臂200使得第四导线滚轮4 和/或第五导线滚轮5带动线缆移动并使线缆在待弯曲点绕第一导线滚轮1弯曲。
[0022] 涉及到第一臂100和第二臂200弯曲变形问题，需要用到挠曲线的微分方程，来计 算线缆折弯时的挠度和转角。机械中把一般承受的外力