外涂层管涂层切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及外涂层管涂层切割技术领域，特别提供一种外涂层管涂层切割装置。
【背景技术】
[0002]以往的管端处理均采用的是钢丝刷打磨工艺，打磨后角度只能保持在15度以下，而且在打磨过程中无法实现粉末预留的效果，为确保海洋输送管管端需要粉末保留的实际情况，采取切割措施，可以实现预留倾角达到45度或以上，在此同时可以保护预留段粉末层不受损伤，满足粉末预留不损伤的特殊需求。
[0003]目前有厂家使用车丝机进行尝试，但由于钢管椭圆度有偏差，在车掉涂层的时候一般都损伤了底层的环氧涂层，没有达到使用要求，所以目前除此以外没有成功案例。常规采用的管端预留仅仅是钢丝刷打磨工艺，根本无法达到此类项目的使用要求，对外涂层管涂层的剥离时，操作困难，切割端不齐整，管端在安装后容易与电极块之间产生间隙.使用涂层管涂层切割装置，可确保管端预留处环氧粉末层在不受损伤的情况下保留25.4mm以上，聚丙稀或聚乙稀层涂层边缘角度45度。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本是实用新型要解决的技术问题是现有对外涂层管涂层的剥离时，操作困难，切割端不齐整，管端在安装后容易与电极块之间产生间隙的问题。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外涂层管涂层切割装置，包括进给机构、基座、切刀以及两组仿形轮；
[0008]所述进给机构安装在所述基座上，所述进给机构与所述切刀的尾端连接，用于控制所述切刀伸缩；
[0009]两组所述仿形轮均通过转动轴安装在所述基座上，并分布在所述切刀的切削端的两侧。
[0010]优选的，所述切刀与所述进给机构可拆卸连接。
[0011]优选的，所述进给机构包括气缸和滑动部，所述气缸设有滑槽，所述滑动部在所述气缸的带动下沿所述滑槽滑动；所述滑动部与所述切刀的尾端连接。
[0012]优选的，所述滑动部与所述切刀的尾端磁力连接。
[0013]优选的，所述滑动部与所述切刀的尾端通过电磁铁磁力连接。
[0014]优选的，每个所述仿形轮分别通过一个转动轴与所述进给机构连接，且所述仿形轮与转动轴可拆卸连接。
[0015]优选的，每组中仿形轮的数量均为两个，同一组中的两个所述仿形轮沿滚动方向前后排列。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型提供的一种外涂层管涂层切割装置。该装置包括进给机构、切刀以及两组仿形轮；进给机构与切刀的尾端连接，用于控制切刀伸缩；两组仿形轮均通过转动轴与进给机构连接，并分布在切刀的切削端的两侧。两组仿形轮用于与外涂层管滚动连接，在进给机构的带动下，切刀的切削端可由两组仿形轮之间的间隙中伸出，对外涂层管的涂层进行切割，切割的操作简单，切刀的偏差较小，切割后将切割处以外的涂层剥离，形成用于与阳极块连接的预留段，切刀的切削端具有刃倾角，使被切割的涂层具有倾角，与阳极块边缘能够夹紧，不易产生渗漏。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的一种外涂层管涂层切割装置的示意图；
[0019]附图标记:
[0020]1、仿形轮；2、切刀；3、滑槽；4、进给机构。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种外涂层管涂层切割装置，用于对外涂层管靠近管端处的涂层进行切割，以方便将切割处以外的涂层剥离，在外涂层管的该端形成预留段，预留段用于与阳极块插设连接。
[0025]该装置包括进给机构4、基座、切刀2以及两组仿形轮1 ;进给机构4安装在基座上；进给机构4与切刀2的尾端连接，用于控制切刀2的伸缩；两组仿形轮1均通过转动轴安装在基座上，并分布在切刀2的切削端的两侧。仿形轮1用于与外涂层管滚动连接，在进给机构4的带动下，切刀2的切削端可由两组仿形轮1之间的间隙中伸出，从而实现对外涂层管的涂层进行切割。
[0026]操作时，将仿形轮1所在的一端抵在外涂层管上，根据涂层厚度，通过进给机构4调整切刀2的伸出长度，使仿形轮1相对于外涂层管周向滚动，由此使切刀2对涂层形成环形切割。
[0027]由于切刀2的切削端具有一定的刃倾角，在切削后使涂层与管壁之间形成一过度的斜面，斜面相对于管壁的倾角越大，当阳极块安装到预留段上后与外涂层端部的间隙就越小，因此就越不容易造成泄漏。对此，本实施例的切刀2可设置为与进给机构4可拆卸连接，并且，切刀2为具有不同大小刃倾角的多种，根据实际需要选择具有适合的刃倾角大小的切刀2。受不同涂层厚度的限制，各切刀2的刃倾角在15?90度的范围内制定和选用，涂层的厚度越厚，则需选用刃倾角较小的切刀2，否则会出现难以切割的现象。在保证顺利切割的前提下，应尽量选取刃倾角较大的切刀2。
[0028]本实施例中的进给机构4包括气缸和滑动部，气缸设有滑槽3，滑动部在气缸的带动下沿滑槽3滑动；滑动部与切刀2的尾端连接，进给机构4通过滑动部带动切刀2伸缩运动。滑动部与切刀2的尾端优选为磁力连接，由于切刀在操作的过程中只受到向内的反作用力，所以磁力大小只需满足切刀在正常工作中无法自动掉出即可，例如设定为高于仅克服切刀的自身重力的一个阀值，手动打破这一磁力连接又很容易，由此方便切刀2的拆装和更换。
[0029]优选的，滑动部与所述切刀2的尾端通过电磁铁磁力连接，在安装时通电，使滑动部与切刀2的尾端以较大的磁力进行连接，在拆卸时断电，使切刀很容易拔出，由此使安装时更加安全，拆卸时更加省力。
[0030]实施例二
[0031]本实施例二提供的外涂层管涂层切割装置，与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于:
[0032]每个仿形轮1分别通过一个转动轴与进给机构4连接，即每个仿形轮1均可单独转动。另外，仿形轮1与转动轴之间可拆卸连接，由此可将仿形轮1设置为可更换的多种，每种仿形轮1具有不同大小的直径。由此，可通过在切削端的两侧设置不同直径大小的仿形轮1来调节切刀2的倾斜角度。在操作时，由于每个仿形轮1均可单独转动，所以即使切削端两侧的仿形轮1直径不同，也可满足仿形轮1沿外涂层管的周向滚动，即保证了切刀2沿外涂层管的周向切割。
[0033]优选的，每组中仿形轮1的数量均为两个，即切削端的两侧均设置两个仿形轮1，同一组中的两个仿形轮1沿滚动方向前后排列，从而使仿形轮1所在的一端与外涂层管形成稳定的支撑，因此，可加大仿形轮1与外涂层管之间的相对压力，使切刀2的切削端更加稳定，切割轨迹具有更小的偏差。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种外涂层管涂层切割装置，其特征在于，包括进给机构(4)、基座、切刀(2)以及两组仿形轮⑴； 所述进给机构(4)安装在所述基座上，所述进给机构(4)与所述切刀(2)的尾端连接，用于控制所述切刀(2)伸缩； 两组所述仿形轮(1)均通过转动轴安装在所述基座上，并分布在所述切刀(2)的切削端的两侧。2.根据权利要求1所述的外涂层管涂层切割装置，其特征在于，所述切刀(2)与所述进给机构(4)可拆卸连接。3.根据权利要求1或2所述的外涂层管涂层切割装置，其特征在于，所述进给机构(4)包括气缸和滑动部，所述气缸设有滑槽(3)，所述滑动部在所述气缸的带动下沿所述滑槽(3)滑动；所述滑动部与所述切刀(2)的尾端连接。4.根据权利要求3所述的外涂层管涂层切割装置，其特征在于，所述滑动部与所述切刀(2)的尾端磁力连接。5.根据权利要求4所述的外涂层管涂层切割装置，其特征在于，所述滑动部与所述切刀(2)的尾端通过电磁铁磁力连接。6.根据权利要求1所述的外涂层管涂层切割装置，其特征在于，每个所述仿形轮(1)分别通过一个转动轴与所述进给机构(4)连接，且所述仿形轮与转动轴可拆卸连接。7.根据权利要求1所述的外涂层管涂层切割装置，其特征在于，每组中仿形轮(1)的数量均为两个，同一组中的两个所述仿形轮(1)沿滚动方向前后排列。
【专利摘要】本实用新型涉及外涂层管涂层切割技术领域，提供了一种外涂层管涂层切割装置。该装置包括进给机构、切刀以及两组仿形轮；进给机构与切刀的尾端连接，用于控制切刀伸缩；两组仿形轮均通过转动轴与进给机构连接，并分布在切刀的切削端的两侧。两组仿形轮用于与外涂层管滚动连接，在进给机构的带动下，切刀的切削端可由两组仿形轮之间的间隙中伸出，对外涂层管的涂层进行切割，切割的操作简单，切刀的偏差较小，切割后将切割处以外的涂层剥离，形成用于与阳极块连接的预留段，切刀的切削端具有刃倾角，使被切割的涂层具有倾角，与阳极块边缘能够夹紧，不易产生渗漏。
【IPC分类】B23D79/12
【公开号】CN204954061
【申请号】CN201520309065
【发明人】张继军, 郭宏刚
【申请人】江苏玉龙钢管股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年5月13日