双工位旋转机构及激光打标设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工作台技术领域，尤其涉及一种双工位旋转机构、具有该双工位旋转机构的激光打标设备。
【背景技术】
[0002]激光打标是用激光束在各种不同的物质表面上打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、定位精度等优点，被广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、金属标牌等各种领域的图形和文字的标刻。
[0003]激光打标设备一般由工作台、激光器、光路系统和控制系统组成。激光打标设备的工作台一般简单设置为平面工作台式、侧式旋转夹头、立式旋转台、或平移式输送带，圆柱形工件在激光打标时，需固定放置在侧式旋转夹头或立式旋转台上进行单双工位的手动作业。
[0004]通常，一些全自动或半自动设备会结合平移输送带、机械手、旋转台三者使用达到工件的自动周向360度旋转标刻完成。然而，现有的平移输送带都没有能让产品工件自动360度旋转的功能，固而要加了个机械手和旋转台，机械手把要旋转的工件产品从平移输送带上抓取放到旋转台上进行旋转激光标刻。同时，生产一套包括平移输送带、机械手和旋转台的激光打标工作台需要繁琐复杂的软件控制方式和气动硬件控制电路加上旋转台和机械手的气缸、丝杆、导轨的生产制造成本高，及其体积大安装调试复杂，人工成本高，稳定性差，容易出故障，售后维护成本大，作业时间长，效率低，导致其生产产能低，市场需求少，主要是很少企业能承受得起投入成本。
[0005]因此，如何克服现有技术中平移传送带无法使工件自动旋转的技术问题已成为业界亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种双工位旋转机构，旨在解决工件自动旋转的技术问题。
[0007]本实用新型是这样实现的，一种双工位旋转机构，包括带动工件平移且为板链结构的输送带、多个安装于所述输送带上以搭载所述工件的承载座、驱动所述承载座相对于所述输送带做旋转运动并具有输出轴的驱动装置以及用于导引所述承载座的导向组件；所述导向组件包括一端固定于所述输出轴且另一端用于夹持所述承载座以使所述承载座搭载所述工件随所述驱动装置同步转动的夹持件以及沿所述输送带的输送方向设置并于所述输送带移动过程中调整所述承载座以将所述承载座导入所述夹持件中的导向块。
[0008]进一步地，所述承载座包括设置于所述输送带上并随所述输送带移动的座体、与所述座体固定连接并穿过所述输送带以与所述夹持件配合的转动轴以及与所述转动轴同轴固定连接于所述座体上以用于夹持所述工件的承载轴。
[0009]进一步地，所述承载轴的末端设有沿其轴向设置的第一表面并形成用于限制所述工件的定位部。
[0010]进一步地，所述夹持件包括与所述导向块位于同一侧的夹持头以及沿所述夹持头表面突出延伸并与所述输出轴同轴固定连接的传动轴。
[0011]进一步地，所述夹持头设有定位所述转动轴的夹持槽，所述导向块设有引导所述转动轴以于移动过程中使所述转动轴移入所述夹持槽内的导引部，所述转动轴于限制于所述夹持槽内时与所述传动轴同轴连接。
[0012]进一步地，所述导引部为沿所述输送带移动方向延伸的三角缺口。
[0013]进一步地，所述转动轴的端部为扁平状，所述夹持槽为方形槽，且所述夹持槽与所述导引部位于同一直线上。
[0014]进一步地，所述导向组件还包括固定安装于机架上并位于所述导向块与所述驱动装置之间的安装板，所述导向块与所述驱动装置分别固定安装于所述安装板的两相对表面，所述导向块位于所述输送带与所述安装板之间。
[0015]进一步地，至少两个所述承载座并排于所述输送带上且同时经至少两个对应的所述导向组件引导以随对应的所述驱动装置做旋转运动。
[0016]本实用新型还提供了一种激光打标设备，包括上述双工位旋转机构。
[0017]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:该双工位旋转机构通过在所述输送带上安装所述承载座，并利用所述导向块调整所述承载座以将所述承载座限制于所述夹持件上，由所述驱动装置带动所述夹持件同步转动，从而带动所述承载座以及搭载于所述承载座上的所述工件随所述驱动装置同步转动，从而实现了所述工件于所述输送带上进行旋转运动的功能，简化了机构结构，节省了工序时间、大大降低了制造成本，提高了整个工序作业速度，有效地提高了工作效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的双工位旋转机构的立体图；
[0020]图2是图1中双工位旋转机构的分解图；
[0021]图3是图1中双工位旋转机构于一方向的剖视图；
[0022]图4是图1中双工位旋转机构于另一方向的剖视图。
[0023]附图标记说明:
[0024]20 输送带50 导向组件
[0025]30 承载座52 夹持件
[0026]32 座体520 夹持头
[0027]34 转动轴522 夹持槽
[0028]340 第二表面 524 传动轴
[0029]342第三表面54联轴器
[0030]36承载轴55导向块
[0031]360定位部550导引部
[0032]362第一表面56安装板
[0033]40驱动装置560定位槽
[0034]42输出轴57限制块
[0035]58固定块
【具体实施方式】
[0036]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]请参照图1至图4，本实用新型实施例提供的双工位旋转机构包括带动工件平移且为板链结构的输送带20、多个安装于所述输送带20上以搭载所述工件的承载座30、驱动所述承载座30相对于所述输送带20做旋转运动并具有输出轴42的驱动装置40以及用于导引所述承载座30的导向组件50 ;所述导向组件50包括一端固定于所述输出轴42且另一端用于夹持所述承载座30以使所述承载座30搭载所述工件随所述驱动装置40同步转动的夹持件52以及沿所述输送带20的输送方向设置并于所述输送带20移动过程中调整所述承载座30以将所述承载座30导入所述夹持件52中的导向块55。
[0038]本实用新型实施例提供的双工位旋转机构通过在所述输送带20上安装所述承载座30，并利用所述导向块55调整所述承载座30以将所述承载座30限制于所述夹持件52上，由所述驱动装置40带动所述夹持件52同步转动，从而带动所述承载座30以及搭载于所述承载座30上的所述工件随所述驱动装置40同步转动，从而实现了所述工件于所述输送带20上进行旋转运动的功能，简化了机构结构，节省了工序时间、大大降低了制造成本，提高了整个工序作业速度，有效地提高了工作效率。
[0039]在该实施例中，采用板链结构的输送带20以减小传松过程中震动幅度，并保证整个传送过程更平稳，另外也有利于将所述承载座30稳定地固定，以起到刚性支撑的作用。
[0040]在该实施例中，所述驱动装置40为步进电机，在其他实施例中，所述驱动装置40也可以是其他驱动方式，以实现所述工件旋转为宜。
[0041]在该实施例中，于所述输送带20的平移方向，所述承载座30先经所述导向块55的调整，再移入所述夹持件52上，在所述驱动装置40的带动下，所述夹持件52与所述承载座30 —起做旋转运动，从而使所述工件也实现旋转运动。
[0042]在该实施例中，所述工件可以是LED球泡灯或者类似产品。
[0043]请参照图1至图4，进一步地，所述承载座30包括设置于所述输送带20上并随所述输送带20移动的座体32、与所述座体32固定连接并穿过所述输送带20以与所述夹持件52配合的转动轴34以及与所述转动轴