一种双面激光打标机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种激光打标设备。
【背景技术】
[0002]激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，用以说明东西的归属、产品的制造者、型号、等级、类别、质量、大小、时间、计量、检测、审核、检查、公证等，激光打标的原理是通过光能烧掉PCB板表面部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。随着国民经济发展和人民生活水平的提高，功能丰富的电子产品被越来越多的人所需求，这些产品都需要用到PCB板，多数PCB生产过程中需要进行双面打标，而现有的激光打标机只能进行单次单面打标，效率比较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是提供一种双面激光打标机的自动输料系统，可对PCB板进行上、下双面同时打标。
[0004]为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是:一种双面激光打标机，包括工作台和设置在所述工作台的上方的激光打标头，所述工作台上设置有夹具装置，其特征在于，所述工作台上设置有相邻的第一工位和第二工位，所述夹具装置包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的一端设置有第一连接部，所述第一连接部设置有第一转动孔，所述第二夹具的一端设置有第二连接部，所述第二连接部上设置有第二转动孔，所述第一转动孔的孔壁上设置有径向凹陷并且轴向延伸的第一通槽，所述第二转动孔的孔壁上设置有径向凹陷并且轴向延伸的第二通槽，所述第一转动孔和所述第二转动孔同轴设置并且通过穿设在其中的转轴连接，所述转轴的外壁上设置有径向突出并且轴向延伸的凸条，所述转轴轴向可移动的设置，所述凸条卡设在所述第一通槽中或所述第二通槽中，所述第一夹具位于所述第一工位或折叠在所述第二夹具之上，所述第二夹具位于所述第二工位或折叠在所述第一夹具之上。
[0005]上述技术方案中，所述凸条的长度小于或等于所述第一通槽的长度，所述凸条的长度小于或等于所述第二通槽的长度。
[0006]进一步的技术方案，所述第一夹具的另一端设置有第一锁紧部，所述第二夹具的另一端设置有第二锁紧部，所述第一锁紧部和所述第二锁紧部通过锁紧机构可锁紧的连接。
[0007]进一步的技术方案，所述激光打标头可移动的设置，所述激光打标机的下方正对所述第一工位或第二工位。
[0008]上述技术方案中，所述激光打标头的下方正对所述第一工位，所述第二夹具可移动的设置，所述第二夹具位于所述第二工位或第一工位。
[0009]上述技术方案中，所述激光打标头的下方正对所述第二工位，所述第一夹具可移动的设置，所述第一夹具位于所述第一工位或第二工位。
[0010]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:通过旋转夹具，使工件定位在不同的夹具之上，进而实现工件的双面激光打标，大大提高了激光打标机的双面打标效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型公开的双面激光打标机的第一工作状态的俯视图；
[0012]图2是图1中A-A方向截面的主视图；
[0013]图3是图1中B-B方向截面的主视图；
[0014]图4是本实用新型公开的双面激光打标机的第二工作状态的主视图；
[0015]图5是本实用新型公开的双面激光打标机的第三工作状态的主视图；
[0016]图6是本实用新型公开的双面激光打标机的第四工作状态的俯视图；
[0017]图7是图6中C-C方向截面的主视图；
[0018]图8是图6中D-D方向截面的主视图。
[0019]其中，100、第一夹具；101、第一连接部；102、第一转动孔；103、第一通槽；104、第一锁紧部；200、第二夹具；201、第二连接部；202、第二转动孔；203、第二通槽；204、第二锁紧部;300、转轴;301、凸条;400、工件。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
[0021]实施例一
[0022]参见图1至图8，如其中的图例所示，一种双面激光打标机，包括工作台(图中未视出)和设置在该工作台的上方的激光打标头(图中未视出)，上述工作台上设置有夹具装置，该工作台上设置有相邻的第一工位和第二工位，上述夹具装置包括第一夹具100和第二夹具200，第一夹具100的一端设置有第一连接部101，第一连接部101设置有第一转动孔102，第二夹具200的一端设置有第二连接部201，第二连接部201上设置有第二转动孔202，第一转动孔102的孔壁上设置有径向凹陷并且轴向延伸的第一通槽103，第二转动孔202的孔壁上设置有径向凹陷并且轴向延伸的第二通槽203，第一转动孔102和第二转动孔202同轴设置并且通过穿设在其中的转轴300连接，转轴300的外壁上设置有径向突出并且轴向延伸的凸条301，转轴300轴向可移动的设置，凸条301卡设在第一通槽103中或第二通槽203中，第一夹具100位于第一工位或折叠在第二夹具200之上，第二夹具200位于第二工位或折叠在第一夹具100之上。
[0023]凸条301的长度小于或等于第一通槽103的长度，凸条301的长度小于或等于第二通槽203的长度。
[0024]第一夹具100的另一端设置有第一锁紧部104，第二夹具200的另一端设置有第二锁紧部204，第一锁紧部104和第二锁紧部204通过锁紧机构可锁紧的连接。
[0025]上述激光打标头可移动的设置，上述激光打标机的下方正对第一工位或第二工位。
[0026]下面介绍本实用新型的工作过程；
[0027]首先，第一夹具100位于第一工位上，第二夹具200位于第二工位上，工件400放置在第一夹具100上，激光打标头对工件400的一个面进行打标，此时双面激光打标机在第一工作状态；
[0028]其次，打标完成后，通过轴向移动转轴300，使凸条301卡在第二通槽203中时，正向转动转轴300，第二夹具200的旋转后折叠在工件之上，工件400被定位，此时双面激光打标机到达第二工作状态；
[0029]第三步，通过轴向移动转轴300，使凸条301卡在第一通槽103中，反向转动转轴300，实现第一夹具100、工件400以及第二夹具200的旋转，使第二夹具200回到第二工位，工件400转移至第二夹具200之上，第一夹具100在工件之上，此时双面激光打标机在第三工作状态；
[0030]第四步，正向转动转轴300，实现第一夹具100的旋转，使第一夹具100回到第一工位，激光打标头对工件400的另一个面进行打标，完成双面激光打标，此时双面激光打标机在第四工作状态，
[0031]实施例二
[0032]其余与上述实施例一相同，不同之处在于，上述激光打标头固定设置，上激光打标头的下方正对上述第一工位，上述第二夹具可移动的设置，上述第二夹具位于上述第二工位或第一工位。
[0033]实施例三
[0034]其余与上述实施例一相同，不同之处在于，上述激光打标头固定设置，上述激光打标头的下方正对上述第二工位，上述第一夹具可移动的设置，上述第一夹具位于上述第一工位或第二工位。
【主权项】
1.一种双面激光打标机，包括工作台和设置在所述工作台的上方的激光打标头，所述工作台上设置有夹具装置，其特征在于，所述工作台上设置有相邻的第一工位和第二工位，所述夹具装置包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的一端设置有第一连接部，所述第一连接部设置有第一转动孔，所述第二夹具的一端设置有第二连接部，所述第二连接部上设置有第二转动孔，所述第一转动孔的孔壁上设置有径向凹陷并且轴向延伸的第一通槽，所述第二转动孔的孔壁上设置有径向凹陷并且轴向延伸的第二通槽，所述第一转动孔和所述第二转动孔同轴设置并且通过穿设在其中的转轴连接，所述转轴的外壁上设置有径向突出并且轴向延伸的凸条，所述转轴轴向可移动的设置，所述凸条卡设在所述第一通槽中或所述第二通槽中，所述第一夹具位于所述第一工位或折叠在所述第二夹具之上，所述第二夹具位于所述第二工位或折叠在所述第一夹具之上。2.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述凸条的长度小于或等于所述第一通槽的长度，所述凸条的长度小于或等于所述第二通槽的长度。3.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述第一夹具的另一端设置有第一锁紧部，所述第二夹具的另一端设置有第二锁紧部，所述第一锁紧部和所述第二锁紧部通过锁紧机构可锁紧的连接。4.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述激光打标头可移动的设置，所述激光打标机的下方正对所述第一工位或第二工位。5.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述激光打标头的下方正对所述第一工位，所述第二夹具可移动的设置，所述第二夹具位于所述第二工位或第一工位。6.根据权利要求1所述的双面激光打标机，其特征在于，所述激光打标头的下方正对所述第二工位，所述第一夹具可移动的设置，所述第一夹具位于所述第一工位或第二工位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双面激光打标机，包括工作台和设置在工作台的上方的激光打标头，工作台上设置有夹具装置，工作台上设置有相邻的第一工位和第二工位，夹具装置包括第一夹具和第二夹具，第一夹具的一端设置有第一连接部，第一连接部设置有第一转动孔，第二夹具的一端设置有第二连接部，第二连接部上设置有第二转动孔，第一转动孔的孔壁上设置有第一通槽，第二转动孔的孔壁上设置有第二通槽，第一转动孔和第二转动孔通过穿设在其中的转轴连接，转轴的外壁上设置有凸条，转轴轴向可移动的设置。通过旋转夹具，使工件定位在不同的夹具之上，进而实现工件的双面激光打标，大大提高了激光打标机的双面打标效率。
【IPC分类】B23K26/362
【公开号】CN204954172
【申请号】CN201520752523
【发明人】邹灏
【申请人】苏州赛嘉激光科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月25日