电池串汇流条自动焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及一种电池串汇流条自动焊接机。
【背景技术】
[0002]自太阳能电池组件问世以来，电池串汇流条的焊接一直依赖于手工操作完成。由于人工操作存在视觉误差及其焊接质量的差异，致使汇流条焊接质量不稳定。
[0003]由于人工焊接电池串汇流条存在生产效率低下；产品质量不稳定；生产线直通率低等弊端，使太阳能电池组件封装工艺遇到了瓶颈。长期以来此项技术一直处于研究与攻关。
[0004]除此以外，为了与生产线匹配实现产能，其焊接汇流条工位大多采取增设工位多加人员的办法来保证产能。然而，劳动力成本与日攀升，大量手工操作人员的聘用将有悖于低成本、高效率、高质量的生产原则。
【发明内容】
[0005]本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构紧凑，节约设备占用空间，自动化程度高的电池串汇流条自动焊接机。
[0006]为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括焊接平台传输线，其特征在于:焊接平台传输线的一侧设置有L型汇流条焊接模组，焊接平台传输线的另一侧设置有一字型汇流条焊接模组。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述L型汇流条焊接模组包括两相对设置的汇流条处理机构；两汇流条处理机构之间设置有汇流条组装机构，汇流条组装机构上设置有汇流条运输架，汇流条运输架上设置有与所述焊接平台传输线相对应的传输机械手和电池片焊接机构。
[0008]作为本实用新型的另一种优选方案，所述一字型汇流条焊接模组包括汇流条处理机构，汇流条处理机构末端设置有汇流条运输架，汇流条运输架上设置有与焊接平台传输线相对应的传输机械手和电池片焊接机构。
[0009]作为本实用新型的第三种优选方案，所述L型汇流条焊接模组和一字型汇流条焊接模组的侧方均设置有引线修剪机构。
[0010]本实用新型的有益效果:1、本实用新型通过L型汇流条焊接模组和一字型汇流条焊接模组将L型的汇流条和一字型汇流条分别放置于太阳能电池片的两侧，实现了自动化生产加工，与人工焊接汇流条相比，大幅度提高生产效率和加工精度；节约人力成本，产品质量可以得到保证。
[0011]2、本实用新型利用三组相同的汇流条处理机构对汇流条进行处理，降低生产、安装和维护成本。
[0012]3、本实用新型在L型汇流条焊接模组和一字型汇流条焊接模组的侧方集成了引线修剪机构，可将太阳能电磁组件上的多余引线剪断，实现功能多，占地面积小。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1的分解图。
[0015]图3是汇流条组装机构的结构示意图。
[0016]图4是链板传输机构的结构示意图。
[0017]图5是图4的局部放大图。
[0018]图6是汇流条矫直切断机构的结构示意图。
[0019]图7是焊接头及铜丝刷的结构示意图。
[0020]图8是一字型汇流条焊接模组上的电池片焊接机构的结构示意图。
[0021]图9是图8的局部放大图。
[0022]图10是L型汇流条焊接模组上的电池片焊接机构的结构示意图。
[0023]图11是图10的局部放大图。
[0024]图12是引线修剪机构的结构示意图。
[0025]附图中1为焊接平台传输线、2为L型汇流条焊接模组、3为一字型汇流条焊接模组、4为引线修剪机构、5为汇流条运输架、6为焊接气缸、7为汇流条组装机构、8为汇流条处理机构、9为滚刷组、10为切断气缸组、11为切断刀具组、12为移动架、13为放料轮组、14为料盘、15为汇流条处理机架、16为汇流条矫直切断机构、17为下压气缸、18为矫直机架、19为汇流条切断刀、20为聚氨酯滚轮、21为调整滚轮、22为汇流条导轨、23为主动不锈钢转轮、24为长边吸盘、25为转动机构、26为短边吸盘、27为汇流条组装机架、28为链板传输机构、29为传输链板、30为汇流条定位槽、31为定位楔形块、32为定位楔形槽、33为定位气缸、34为焊接头、35为隔热双层垫料定位块、36为直线轴承、37为焊接架、38为铜丝刷、39为限位挡块、40为焊头组。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型包括焊接平台传输线1，其特征在于:焊接平台传输线1的一侧设置有L型汇流条焊接模组2，焊接平台传输线1的另一侧设置有一字型汇流条焊接模组3。
[0027]作为本实用新型的一种优选方案，所述L型汇流条焊接模组2包括两相对设置的汇流条处理机构8 ;两汇流条处理机构8之间设置有汇流条组装机构7，汇流条组装机构7上设置有汇流条运输架5，汇流条运输架5上设置有与所述焊接平台传输线1相对应的传输机械手和焊头组40。
[0028]作为本实用新型的另一种优选方案，所述一字型汇流条焊接模组3包括汇流条处理机构8，汇流条处理机构8末端设置有汇流条运输架5，汇流条运输架5上设置有与焊接平台传输线1相对应的传输机械手和焊头组40。
[0029]所述焊头组40通过伸缩气缸设置于所述汇流条运输架5上，汇流条运输架5上相应于焊头组40设置有滚刷组9。焊头组40经过一端时间使用后，可通过滚刷组9来进行清理。
[0030]作为本实用新型的第三种优选方案，所述L型汇流条焊接模组2和一字型汇流条焊接模组3的侧方均设置有引线修剪机构4。
[0031]所述引线修剪机构4包括移动架12，移动架12的端部设置有切断气缸组10，切断气缸组10上设置有切断道具组11。
[0032]汇流条处理机构8包括汇流条处理机架15，汇流条处理机架15上设置有料盘14，相应于料盘14设置有放料轮组13 ;汇流条处理机架15上相应于放料轮组13的末端设置有汇流条矫直切断机构16。
[0033]所述汇流条矫直切断机构16包括矫直机架18，矫直机架18上设置有主动不锈钢转轮23，矫直机架18上方通过矫直下压气缸17设置有聚氨酯滚轮20 ;聚氨酯滚轮20和所述主动不锈钢转轮23相对应；相应于聚氨酯滚轮20和主动不锈钢转轮23的两侧设置有汇流条导轨22 ;所述汇流条导轨22末端设置有汇流条切断刀19。
[0034]所述聚氨酯滚轮20和主动不锈钢转轮23的侧方还设置有调整滚轮21。通过调整滚轮21，可针对不同厚度的汇流条进行微调。
[0035]所述汇流条组装机构7包括链板传输机构28，链板传输机构28上方设置有汇流条组装机架27，汇流条组装机架27上相应于两汇流条处理机构8分别设置有长边吸盘24和短边吸盘26，所述短边吸盘26与汇流条组装机架27之间设置有转动机构25 ;所述汇流条组装机架27上相应于链板传输机构28的上方设置有能横向移动的焊接气缸6，焊接气缸6下方设置有焊接头34。
[0036]所述链板传输机构28包括传输链板29，传输链板29之间设置有汇流条定位槽30，所述传输链板29侧方设置有定位楔形槽32 ;相应于定位楔形槽32设置有定位气缸33，定位气缸33上设置有与定位楔形槽32配合的定位楔形块31。
[0037]所述汇流条组装机架27上相应于焊接头34的侧方