一种管材成型机及其气体保护系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种管材成型机及其气体保护系统。
【背景技术】
[0002]在焊接的过程中，通常需要加入焊接保护气。现有技术中，焊接保护气通常设置在和焊枪在同一侧，进而向焊接的位置提供焊接保护气。例如，在由金属片材形成管状结构的物品时，金属片材的两侧边向对边弯曲进行对合，然后由焊枪对对合的位置进行焊接，由于金属片材进行了对合形成管状结构，因此通常是在管状结构的外部设置焊枪，由此方便对对合位置进行焊接。现有技术中，提供焊接保护气的管段通常也是设置在管状结构的物品的外部，在焊接的同时提供焊接保护气。
[0003]但是，在焊接过程中，会向焊接位置的相反方向产生气压，这就会对与焊枪同一侧位置的管段提供的焊接保护气产生相反的压力，减小了到达焊接位置的保护气体，从而降低了焊接质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管材成型机及其气体保护系统，能够提供充足的保护气体，从而提高焊接的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种管材成型机的气体保护系统，管材成型机用于沿形成金属管材的金属片材的长度方向逐渐将位于金属片材的宽度方向上的两侧边缘进行对合，并焊接对合后的两侧边缘，气体保护系统包括第一气体保护机构，第一气体保护机构包括第一管段，第一管段沿金属片材的长度方向设置，并从两侧边缘的对合前的第一预定位置延伸至两侧边缘对合后且处于金属管材内部的第二预定位置，进而向第二预定位置提供焊接保护气。
[0006]其中，第二预定位置为对两侧边缘进行焊接的位置或位于对两侧边缘进行焊接的位置的上游。
[0007]其中，第一气体保护机构进一步包括第二管段，第二管段在第一预定位置连接第一管段，并相对于第一管段弯折设置，焊接保护气经第二管段传输至第一管段。
[0008]其中，气体保护系统还包括管段固定机构，管段固定机构包括相互平行的底部和顶部，进一步包括连接底部和顶部的连接部，其中底部固定在固定台上，顶部设置有一固定孔，第二管段穿过固定孔，以通过固定孔对第二管段进行固定。
[0009]其中，在顶部上设置一开槽，开槽与固定孔连通，以夹持外径比固定孔的内径大的第二管段。
[0010]其中，气体保护系统进一步包括第二气体保护机构，第二气体保护机构包括第三管段和第四管段，其中第三管段位于对两侧边缘进行焊接的位置的下游并套设于金属管材的外围，第四管段与第三管段连通，并向第三管段与金属管材之间提供焊接保护气。
[0011]其中，第二气体保护机构进一步包括固定块，固定块上设置有第一固定孔，第三管段插置固定于第一固定孔内，第三管段的侧壁上设置有通孔，侧壁位于第一固定孔内部，固定块上进一步设置有第二固定孔，第二固定孔与通孔连通，第四管段插置固定于第二固定孔内，进而通过通孔向第三管段与金属管材之间提供焊接保护气。
[0012]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种管材成型机，管材成型机用于沿形成金属管材的金属片材的长度方向逐渐将位于金属片材的宽度方向上的两侧边缘进行对合，并焊接对合后的所述两侧边缘，管材成型机包括气体保护系统和管材收集系统，其中气体保护系统包括第一气体保护机构，第一气体保护机构包括第一管段，第一管段沿金属片材的长度方向设置，并从两侧边缘的对合前的第一预定位置延伸至两侧边缘对合后且处于金属管材内部的第二预定位置，进而向第二预定位置提供焊接保护气；管材收集系统包括第一支架、转盘、第二支架、压持轮以及传动机构，转盘和压持轮分别转动支撑于第一支架和第二支架上，传动机构驱动转盘绕第一转轴转动，转盘包括绕第一转轴设置的环形支撑部，压持轮的外周面设置有用于接收金属管材的凹槽，压持轮将金属管材压持于转盘的环形支撑部的外周面上，并随转盘绕与第一转轴平行的第二转轴进行同步转动，进而将金属管材缠绕于环形支撑部的外周面上，压持轮进一步将已缠绕于环形支撑部的外周面上的金属管材沿第一转轴的设置方向推向环形支撑部的一侧。
[0013]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型的管材成型机的气体保护系统包括第一气体保护机构，该第一气体保护机构包括第一管段，第一管段沿金属片材的长度方向设置，并从两侧边缘的对合前的第一预定位置延伸至两侧边缘对合后且处于金属管材内部的第二预定位置，进而向第二预定位置提供焊接保护气，由此可以在金属管材的内部提供焊接保护气，可以提供充足的焊接保护气，避免了在金属管材的外部提供焊接保护气时，因焊接所产生的气压阻碍焊接保护气到达焊接位置处，从而影响焊接效果Ο
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例提供的管材成型机的气体保护系统的结构
[0015]示意
[0016]图2是本实用新型实施例提供的管材成型机的管材收集系统的结构示意图；
[0017]图3是图2所示的管材收集系统的圆圈ΡΝ的放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型实施例提供一种管材成型机，管材成型机包括气体保护系统和管材收集系统。其中气体保护系统用于对成型的管材在焊接时提供气体保护。管材收集系统收集气体保护系统传输的管材。具体的气体保护系统请参阅图1所示，管材收集系统请参阅图2和图3所示。
[0019]首先请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的管材成型机的气体保护系统的结构示意图。其中，管材成型机10首先沿金属片材100的长度方向逐渐将位于金属片材100的宽度方向上的两侧边缘进行对合，进而形成金属管材200，并通过焊枪13焊接对合后的两侧边缘101。其中，焊枪13设置在金属管材200的外部。
[0020]其中，气体保护系统11包括第一气体保护机构110，第一气体保护机构110包括第一管段111，第一管段111沿金属片材100的长度方向设置，并从两侧边缘101的对合前的第一预定位置A处延伸至两侧边缘101对合后且处于金属管材200内部的第二预定位置B处，进而向第二预定位置B提供焊接保护气。因此，本实施例可以在金属管材200的内部提供保护气，避免了在金属管材200的外部提供焊接保护气时，因焊接所产生的气压阻碍焊接保护气到达焊接位置处，从而影响焊接效果。
[0021]其中，第一预定位置A可以为金属片材100刚开始进行对合的位置或其上游。第二预定位置B为对两侧边缘101进行焊接的位置或位于对两侧边缘101进行焊接的位置的上游。
[0022]其中，第一气体保护机构110进一步包括第二管段112，第二管段112在第一预定位置A处连接第一管段111，并相对于第一管段111弯折设置，焊接保护气经第二管段112传输至第一管段111。
[0023]进一步的，气体保护系统11还包括管段固定机构120，管段固定机构120包括相互平行的底部121和顶部122，进一步包括连接底部121和顶部122的连接部123，其中底部121固定在固定台(图未示)上。顶部122设置有一固定孔124，第二管段112穿过固定孔124，以通过固定孔124对第二管段112进行固定。
[0024]进一步的，在顶部122设置一开槽125，开槽125与固定孔124连通。由此可以夹持外径比固定孔124的内径大的管段，提高了固定的适应性。
[0025]优选的，开槽125自顶部122的远离连接部123的一端向固定孔124延伸，并且开槽125与顶部122的两条侧边1221的距离相同，其中，两条侧边1221为与开槽125的延伸方向平行的侧边，由此可以平衡开槽125两条边的压力。
[0026]其中，气体保护系统11进一步包括第二气体保护机构113，第二气体保护机构113包括第三管段114和第四管段115，其中第三管段114位于对两侧边缘101进行焊接的位置B的下游并套设于金属管材200的外围，第四管段115与第三管段114连通，并向第三管段114与金属管材200之间提供焊接保护气。
[0027]进一步的，第二气体保护机构113进一步包括固定块116，固定块116上设置有第一固定孔117，第三管段114插置固定于第一固定孔117内，第三管段114的位于第一固定孔117内部的侧壁上设置有通孔(图未示)，固定块116上进一步设置有第二固定孔118，第二固定孔118与通孔连通，第四管段115插置固定于第二固定孔118内，进而通过通孔向第三管段114与金属管材200之间提供焊接